3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства краски на водной основе

Технология производства красок. Оборудование для производства краски.

Разделы
Оборудование для производства краски
Общие сведения о ВД ЛКМ
Применение красок
Технология производства красок
Помещение для производства ЛКМ
Сырье для производства красок
Рецепты красок (технология красок)
Цены на оборудование для производства водно дисперсионных красок
Бизнес план производства краски
Примеры комплектации линий для производства краски
Контакты

Технология производства вододисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок).

Технология производства вододисперсионных материалов представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в дежу воды;
  • включение диссольвера на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности при регламентированных оборотах;
  • загрузка сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного времени;
  • фасовка в потребительскую тару.

Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех «мешалок». На фотографии видно, насколько сложную форму она имеет.

Форма фрезы может быть изменена, т.к. мы постоянно развиваемся.

Схематично мини-завод представлен на рисунке (вид сверху):

Загрузка жидкостных компонентов может осуществляться следующими действиями (в зависимости от выбранного комплекта):

— вручную заранее отмеренными дозами;
— вручную, контролируя массу по дисплею весовой платформы;
— автоматически, используя систему подачи жидкостных компонентов.

Система подачи жидкостных компонентов работает следующим образом — в каждой емкости создается давление с помощью компрессора. При открытии крана выбранного компонента, он, под действием сжатого воздуха вытесняется в дежу. Количество контролируется по дисплею весовой платформы.

Сухие компоненты подаются в дежу вручную в количестве, регламентированном технологической картой на приготовляемый материал. В разработке находится система подачи сухих компонентов с помощью шнековых питателей. В дальнейшем также будет реализована система компьютерного контроля подачи сухих материалов.

Скоростной режим работы диссольвера изменяется двумя путями:

  • плавно с помощью частного инвертора (частотного преобразователя);
  • ступенчато с помощью многоскоростного электродвигателя.

Предпочтительным является плавное регулирование скорости вращения, так легче добиться оптимального режима смешивания и диспергирования.

Для грунтовок, клеев и других материалов, в состав которых не входят сухие компоненты (т.е. не требуется перетир), плавное или ступенчатое регулирование не имеет решающего значения.

Фасовка материала происходит точно также, как и подача жидкостных компонентов — на весовую платформу устанавливается тара, открывается кран и материал подается под давлением сжатого воздуха. Контроль над массой происходит или «на глазок», или с помощью дисплея электронной весовой платформы (в зависимости от выбранной комплектации фасовочного аппарата).

Производство красок

Полторы сотни торговых марок, представляющих выбор водоэмульсионных красок в России – это далеко от показателей наполненности рынка. Из них отечественных – около половины. Импортные варианты из Финляндии и ЕС становятся недосягаемыми с ростом курса валют. А отечественные производители не балуют европейским качеством, избирая путь экономии на сырье и рецептуре.

При этом известно, что себестоимость промышленного производства красок в РФ — намного ниже, чем в Европе, потому многие мировые брэнды переносят свои производства к нам. Дерзните не отдавать им такой лакомый кусок пирога, а как можно раньше наладить производство краски на водной основе с высоким качеством и отечественной ценой.

Области применения ВЭ-красок, обеспечивающие растущий спрос

Водоэмульсионные краски, благодаря разнообразию составов и свойств, находят все больше областей применения в частном и промышленном строительстве и обладают таким особенностями:

  1. Вода, в отличие от органических растворителей, испаряется при высыхании краски, не нанося вреда окружающей среде, людям и животным.
  2. Красящие эмульсии экологичны, стойки к истиранию, легко наносятся всеми известными способами (валик, кисти, пульверизатор).
  3. Сейчас есть составы (например со стирол-акрилатным связующим компонентом), позволяющие применять эмульсии не только внутри, но и снаружи помещений, благодаря высокой паропроницаемости, стойкости к атмосферному воздействию и ультрафиолетовым лучам.
  4. Когда появились формулы и рецепты вспучивания водной дисперсии, воспользовались возможностью производства огнезащитной краски, которую наносят на конструкции, повышая их устойчивость к высоким температурам в пожароопасной ситуации.
  5. Водоэмульсионными красками на основе акрила при частном ремонте теперь покрывают не только стены и потолки. Появились очень стойкие варианты для окрашивания деревянных поверхностей дверей, рам, косяков, полов, мебели. Они ложатся ровным густым слоем, как эмаль, но устойчивы к мытью и ультрафиолету, и главное – быстро сохнут, не источая скверного запаха.

В наше время стремительно приобретает популярность «технология «умный дом», в этом инновационном направлении бизнеса пока мало конкурентов.

В этой статье можно узнать как начать производство сувенирной продукции.

В зависимости от входящего в состав связующего полимера, различают акриловые, акрилово-латексные, силикатные, силиконовые. Все большую популярность, за счет низкой себестоимости, получают винил-версататные дисперсии (по свойствам – не уступают акриловым).
Все это заставляет покупателей чаще выбирать ВЭ-краски, оставляя пылится на полках привычные лаки и эмали.

Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?

Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75.

Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов.

Помещение для производства красок

Так как технология производства краски требует определенных режимов, следует продумать помещение, где разместить предприятие. Аспекты для выбора здания:

  • Локация: лучше всего рассматривать промузлы на окраинах городов, рядом с окружными трассами. Там есть все условия для логистики, часто, кроме нормальной автомобильной дороги – еще и подводка железнодорожного транспорта. Также, должно быть удобно добираться рабочим, не владеющим собственным авто.
  • Площадь производственного помещения и примыкающей к нему складской камеры – по 40 кв.м. (минимум).
  • Оснащение: электрическая сеть —

380 V 20 kW, отопление обязательно (температура воздуха при производстве красок не должна быть ниже +5°С). По ТУ – стандартный температурный режим – около 23°С, освещение – может быть дневным. Искусственное освещение рекомендуется оснастить светодиодами или люминисцентными (дневного света) лампами, вытяжная вентиляция – обязательна, т.к. сырье порошкообразное, технический водопровод, либо резервуар с удобной поставкой воды непосредственно на производственную линию, канализационный сток с системой очистки.

Не обязательно покупать или строить здание. Стоит присмотреться к объектам под аренду, многие из них подойдут идеально, даже без реконструкции. Бюджет ежемесячной аренды с платежами за отопление, свет, воду и канализацию может составить от 15 тыс.р.

Производственное оснащение – сердце предприятия

В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты:

  • Бисерная или шаровая мельница (диспергатор) – в ней сырье, состоящее из красящих пигментов, наполнителей и связующих перетираются до частиц, размеры которых измеряются в микронах – от 250 000 р.
  • Диссольвер для производства краски – смешивающее устройство, разбавляющее пасту из диспергатора водой, доводящее продукт до однородной гладкой констистенции – от 200 000 р.
  • Электронные весы – от 6 000 р.
  • Гидравлическая тележка – от 7 000 р.
  • Шнековые насосы для перекачивания краски по трубопроводам в зону фасовки – от 5 000 р.
  • Система фильтрации для разлива краски – от 5000 р.
  • Конвейерная система для фасовки – от 50 000 р.
  • Вспомогательное оснащение: тара, европоддоны, емкости для сырья, товарные весы – от 32 000 р.

Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури.

Расчет объемов закупки сырья

Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах.

В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья:

  • Дисперсия (латексная, акриловая и т.д.) – 450 кг – 65 000 р.
  • Пеногаситель – 25 кг – 7 000 р.
  • Карбонат кальция – 400 кг – 5000 р.
  • Добавки (загуститель, коалесцент, диспергатор, диоксид титана) – 30 000 р.
  • Мел (наполнитель) – 12 000 р.
  • Полиграфические клейкие этикетки – от 10 000 р.

В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р.

Кадры – лучше меньше, но лучше

Для обеспечения работы 1 смены достаточно одного — двух специалистов:

  1. Мастер-технолог цеха, который выполняет и контролирующие функции начальника производства. Может быть один на все производство, работать по стандартному 40-часовому недельному графику. В таком случае стоит пересменку назначить за пару часов до окончания рабочего дня технолога. Оклад – от 15 000 р. + премии, зависящие от выработки либо успешных оптимизаций.
  2. Рабочий сливщик-разливщик – количество человек соответствует количеству смен. Он непосредственно обеспечивает выработку от начала до конца. Оклад – от 8 000 р. (привязан к нормам выработки).

Обеспечивать работу предприятия по производству акриловых красок будут и другие кадры: бухгалтер, менеджер по сбыту, снабженец, уборщица, грузчик. Зарплатный фонд на первый месяц не должен быть меньше 80 тыс.р.

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете. Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Картонные коробки пользуются большим спросом, как начать бизнес по производству коробок для упаковки можно узнать посетив наш сайт.

Как начать бизнес по производству мешков — рассказывается в этой статье.

Подсчет общего бюджета и окупаемость

Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля.
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.

Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем.

Бизнес по производству водоэмульсионных красок — небольшая конкуренция и заманчивые перспективы

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона. Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти. Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения. Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации. На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

  • ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
  • ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

  • диссольвера;
  • бисерной мельницы;
  • автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

  • конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
  • система подачи емкостей;
  • укупорка крышек;
  • складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

  • латексная дисперсия (около 40%);
  • пигменты и наполнители (37%);
  • пластификатор (3%);
  • функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
  • мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в диссольвер воды;
  • включение агрегата на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
  • добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
  • фильтрация готового продукта;
  • фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

  • Площадь производственного цеха – около 80 м 2 .
  • Температурный режим – не ниже +5 °C.
  • Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

  • диссольвер — 200 000 рублей;
  • бисерная мельница – 250 000 рублей;
  • весы электронные – 6 000 рублей;
  • гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

  • латексная дисперсия (65 000 рублей);
  • пеногаситель (7 000 рублей);
  • карбонат кальция (5 000 рублей);
  • другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
  • мел (12 000 рублей);
  • этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

  • начальник производства 15 000 рублей;
  • рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

  • аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
  • амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
  • фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
  • оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах). Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам. Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами. Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д. На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Полезная информация по данной теме:

Свой бизнес: производство водно-дисперсионной краски

На смену скучным стенам и потолкам, окрашенным обычной краской, пришли обои с красивыми принтами и натяжные потолки. Однако, несмотря на это, объемы производимой водно-дисперсионной краски (которую часто называют водоэмульсионной) продолжают расти. Более того, такое производство считается одним из самых рентабельных и выгодных, так как в этом сегменте лакокрасочной продукции отсутствует жесткая конкуренция.

Объем российского рынка краски составляет около 500 тысяч тонн продукции в год. Причем импортная краска занимает чуть менее половины рынка (около 45 %). Доля импорта постоянно растет. В качестве главных конкурентов отечественных производителей можно назвать финские (примерно 40 % импортируемых красок), польские (16 % от общего рынка краски зарубежного производства) и немецкие (14 %) компании. Оставшаяся небольшая часть приходится на Украину, Словению, Турцию, Францию и Италию. На рынке краски представлена продукция 150 торговых марок (причем 80 из них имеют иностранное происхождение). Таким образом, у отечественных производителей еще есть, куда расти. Первое место по распространению получает марка Dufa, а второе – Tikkurila. Третье место принадлежит продукции российской марки «Текс». Потом идут Poli-R, Sadolin, «Ореол», «Акватекс», «Ярославские краски» и Alpa.

Иностранная продукция пока еще доминирует в сегменте водоэмульсионных красок (в отличие от сегмента масляной и пентафталевой эмали). Как показывают опросы и исследования, лакокрасочные материалы отечественного производства пользуются спросом среди потребителей со средним и ниже среднего уровнем дохода, а также среди небольших строительных организаций. Продукция зарубежного производства, напротив, более популярна среди потребителей с уровнем дохода выше среднего и среди крупных строительных организаций. Сейчас в России существует около 200 предприятий, которые занимаются производством краски и других лакокрасочных материалов.

Водно-дисперсионная краска представляет собой диспергированные в водной среде пигменты и связующие компоненты, которые вместе образуют однородную эмульсию. Эти полимерные компоненты не растворяются в воде, а находятся в ней во взвешенном состоянии в виде мельчайших частиц. После нанесения краски на поверхность вода испаряется, диспергированные частицы сближаются и прилипают друг к другу, образуя плотную полимерную пленку. Такое покрытие отличается хорошей плотностью и устойчивостью к истиранию. Существует несколько разновидностей водно-дисперсионных красок, которые отличаются по технологии изготовления, а также по связующему полимеру, который используется при производстве. В частности, краска бывает акриловой, акриловой латексной, силиконовой и силикатной водоэмульсионной.

С чем же связана популярность водорастворимых, как их еще называют, красок? Прежде всего, с экономичностью и удобством в нанесении. Чаще всего они используются для покраски стен и потолков. Однако акриловой краской также покрывают мебель и другие изделия из дерева. Такие краски не содержат органических растворителей, следовательно, они не имеют резкого неприятного запаха и считаются экологически чистыми. Наносятся водно-дисперсионные краски при помощи кисти, валика или распылителя. Такое покрытие отлично схватывается с основой, легко очищается, устойчиво к воздействию влаги и имеет долгий срок службы.

Если вы планируете заняться производством лакокрасочной продукции, прежде всего, надо зарегистрировать юридическое лицо, выбрать помещение под цех, приобрести оборудование и сырье, нанять работников. Главные требования, предъявляемые к помещению, – наличие отопления и вентиляции, площадь свыше 30 кв. метров, наличие водопровода или накопителя для воды, напряжение в сети 220/380В. Вид и стоимость необходимого оборудования зависит от технологии производства красок, которую вы планируете использовать. Минимальная сумма, которая потребуется на покупку производственной автоматической линии, — 250-300 тысяч рублей. Технологические линии включают в себя вакуумную систему закачки и выдачи сырья. К основному оборудованию относятся бисерные мельницы, вакуумные загрузчики, диссольверы (встречается также такое написание – дисольверы), мельницы, системы охлаждения, фильтры, упаковочное оборудование.

Около 100-150 тысяч рублей потребуется на покупку первой партии сырья – наполнителей, связующих и модифицирующих добавок, загустителей и пигментов. Рассмотрим более подробно технологию производства водно-дисперсионной краски. Этот процесс включает в себя несколько основных этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом, диспергирование полученной пигментной пасты, ввод добавок, которые помогают довести состав краски до стандарта ТУ, фильтрация и фасовка готового продукта. В результате процедуры, которую называют диспергацией, жидкие и твердые компоненты измельчаются до состояния дисперсии. Так изготавливаются аэрозоли, эмульсии, порошки и суспензии.

Смешение и диспергация всех составляющих водноэмульсионных красок осуществляется в бисерных и шаровых мельницах, которые называют диспергаторами. Пигментная паста, которая получается в результате, подается в диссольверы-смесители, при помощи которых перемешиваются компоненты рамной мешалкой. Одновременно с этим оборудование позволяет диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой. Рамная (ее также называют якорной) мешалка перемешивает составляющие при оборотах от 60 до 120 оборотов в минуту. Сыпучие компоненты измельчаются на фрезе при большей скорости вращения вала – 1000-1200 оборотов в минуту. Зачастую вместо многофункционального диссольвера-смесителя используются диссольверы с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Все оборудование для производства краски, включая коммуникации-трубопроводы, должно быть выполнено из нержавеющей стали (или, как минимум, покрываться изнутри глазурью). В качестве насосов для перекачивания готовой краски на линии производства водно-дисперсионных красок используются шнековые модели, так как другие насосы (например, центробежные и шестеренные, которые более распространены в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию, вследствие чего краска теряет свои свойства.

На последнем этапе уже готовая краска проходит через сетчатые фильтры и разливается по банкам при помощи автоматизированного оборудования. Оно состоит из конвейерной ленты из цилиндрических вальцов, выполненных из нержавеющей стали, системы подачи и ориентации емкостей, подачи, ориентации и укупорки крышек, а также системы складирования. Важное требование к условиям производства: весь цикл работ должен проходить при температуре воздуха не ниже пяти градусов Цельсия.

В качестве связующих в водно-дисперсионных красках чаще всего используются следующие компоненты: поливинилацетат (ПВА), бутадиен-стирол (БС), стирол-акрилат (СА), акрилат (А), версатат (ВС). У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Например, краски на основе ПВА имеют ограниченную сферу применения, так как они недостаточно водостойкие, хотя и отличаются самой низкой ценой. Бутадиен-стирольные дисперсии устойчивы к воде, но изменяют цвет под воздействием солнечных лучей. Они тоже недорогие, но используются лишь для внутренних работ. Стирол-акрилатные дисперсионные краски стоят дороже, но они более универсальны, образуют пористые (а не плотные, как краски с ПВА и БС), паропроницаемые покрытия с высокой светостойкостью и отличной адгезией (сцеплением). Версататные дисперсии появились не столь давно. Они обладают свойствами акриловых красок, но стоят дешевле. Акриловые краски дороже стирол-акрилатных, схожи с ними по свойствам, но отличаются более высокой жесткостью и стойкостью к ультрафиолету. Они используются для окрашивания дерева, производства фасадных покрытий и прочих материалов.

Первоначальный капитал, который необходим для организации собственного производства красок и лаков, составляет около 500-600 тысяч рублей. В эту сумму входит аренда, приобретение оборудования и сырья, заработный фонд на первый месяц работы предприятия, расходы на регистрацию. Ежемесячные расходы включают в себя аренду, оплату электроэнергии и воды, заработную плату сотрудникам.

Большое значение имеет грамотное ценообразование. Как известно, себестоимость продукции и прибыль с ее продажи определяется объемами производства и ассортиментом. Средняя прибыль по разным данным с одной тонны изготовленных материалов составляет около 30-35 тысяч рублей. Однако для этого недостаточно просто произвести краску. Нужно еще суметь ее выгодно продать. Для того чтобы новое предприятие смогло составить конкуренцию в среднем и верхнем ценовых сегментах, его продукция должна отличаться высоким качеством. Большое значение имеет и маркетинговая политика компании. Расходы на рекламу и продвижение такой продукции зависят от целевой аудитории и рынка сбыта (работаете ли вы только на региональном уровне или на общероссийском). Например, лет 15 назад в нашей стране никто не слышал о краске марки Tikkurila. Однако финской компании, благодаря грамотному маркетингу, удалось быстро завоевать большую часть рынка. Несмотря на то, что и у продукции отечественных производителей есть свои неоспоримые преимущества. Прежде всего, это цена. Себестоимость продукции отечественного производства, сравнимой по качеству с западными красками, намного ниже. По этой причине крупные иностранные компании открывают дочерние предприятия в нашей стране. Качество у отечественных производителей, к сожалению, еще хромает. Специалисты объясняют это тем, что многие российские предприниматели еще не осознали важность этого фактора и предпочитают экономить, не соблюдая строго технологию производства. Самые дальновидные из них уже обзавелись собственными лабораториями, постоянно отслеживают новые тенденции в производстве красок, вкладывают деньги в проведение научно-исследовательских работ по улучшению качества и снижению себестоимости продукции. Но, конечно, в этих случаях сроки окупаемости производства водно-дисперсионных красок будут больше – около 2-2,5 лет.

Производство акриловых красок: основы технологического процесса

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

  • деревянные и металлические поддоны;
  • емкости для сбора и временного хранения краски;
  • тара для разлива готового продукта;
  • электронные и товарные весы;
  • автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

  • насыщенная акриловая дисперсия;
  • диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
  • карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
  • загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
  • пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
  • коалесцент – способствует пленкообразованию;
  • пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м 2 (не более 80 м 2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Персонал

Для учета особенностей производства и оборудования необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

  1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
  2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
  3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
  4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл. Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

Составы для тканей отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Современное оборудование для производства красок на водной основе и краски для волос

Современное производство не стоит на месте, разрабатываются новые технологии, более экономичные, эффективные и экологически чистые. Таковым является и производство красок на водной основе, которое может стать вполне прибыльным бизнесом.

Современные краски для волос

Краски для волос делятся на 3 вида: перманентные, полуперманентные и оттеночные. Эта основная классификация обусловлена химическими составляющими краски, элементами, входящими в состав, их целью применения.

Например, перманентные, стойкие краски для окрашивания волос содержат в своем составе аммиак и амины, меняющие структуру волос и окрашивающие их на продолжительное время. Производители используют разные добавки, содержащие питательные и кондиционирующие вещества, защищающие структуру волос.

Полуперманентные краски не содержат в своем составе аммиак, поэтому они не оказывают негативного воздействия на структуру волос, защищая от возможного вреда. Эти краски не стойкие, они не могут изменить радикально цвет волос.

Оттеночные краски признаны экспертами практически безвредными, кроме того, они быстро смываются примерно после 10 мытья волос.

Доходный бизнес производства красок для волос

Как показывает опыт производителей красок, производство полуперманентных, а также оттеночных красок – это наиболее доходный и развитый бизнес в Европе. Покупатели заботятся о здоровье своих волос, приобретая красители, не наносящие вреда волосам. Их пигмент слегка тонирует цвет волос, поэтому имидж не придется менять радикально. Кроме того, частое смывание заставляет снова и снова покупать новую краску, что, безусловно, увеличивает прибыль для производителя. Производители заинтересованы в постоянных покупателях, которые приобретают товар снова и снова, поэтому производство краски для волос признано наиболее прибыльным.

Краски на водной основе

Производство бытовых и промышленных красок на водной основе работает на базе связующих пигментов и компонентов, образующих однородную эмульсию. В состав водоэмульсионной краски входят полимеры и мелкие частицы в воде, находящиеся во взвешенном состоянии. Краска приобретает цвет после высыхания, образуя затвердевшую полимерную тончайшую плёнку, устойчивую к стираниям. Существует несколько основных технологий изготовления связующего полимера для красок на водной основе, таких как акриловая, латексная, силиконовая и силикатная водоэмульсия.

Одним из самых важных условий при производстве красок является выбор качественного сырья. Сырье для производства красок должно не иметь запаха, быть экологически чистым, после высыхания иметь равномерный цвет, хорошо растворяться в воде. В зависимости от количества полимерного связующего материала, сырье обладает положительными качествами, удовлетворяющими требования покупателей. Оно не должно содержать токсичных компонентов, не иметь резкого запаха, легко наноситься, быстро растворяться в воде, быть эластичным, устойчивым к воздействию влаги, трению, ультрафиолетовым и атмосферным явлениям, иметь высокую адгезию, сохранять блеск после высыхания.

Оборудование для производства красок

Очень важно правильно выбрать оборудование для производства красок, позволяющее осуществить качественную диспергацию — процесс измельчения частиц эмульсии или порошка. Процесс этот осуществляется в специальных агрегатах, шаровых мельницах, называющихся диспергаторами. Полученная в результате измельчения пигментная паста является основным сырьем при производстве красок. Она помещается в диссольвер и тщательно перемешивается до необходимой кондиции, имеющей стандартные характеристики. Приобретая оборудование для производства красок, начинающий предприниматель должен обзавестись специальными сетчатыми фильтрами, очищающими краску от крупных и грубых фракций. Только после фильтрации краску можно разливать в тару, если она жидкая. Производят краску при температуре не ниже +5 °C.

Может использоваться вакуумная подача краски, электронные датчики, контролирующие взвешивание, мониторинг электронного управления всеми клапанами подачи краски.

Приобретая оборудование для производства красок, особое внимание стоит уделить бисерной мельнице, предназначенной для диспергирования и гомогенизации используемых материалов. У мельницы довольно высокая производительность. Диссольверные диски обеспечивают высококачественную переработку используемого сырья.

Однородно смешиваем краску

Диссольвер снабжен быстродействующей автоматической мешалкой фрезерного типа, позволяющей однородно смешивать краску, и частотным регулятором скорости оборотов, позволяющим выбрать нужную скорость смешения материала.

Специальное сито, служащее фильтром для просеивания материала, изготавливают из высокопрочных материалов, зернистость сита регулируется в зависимости от диаметра дроби. Только после проведения четкого химического и лабораторного анализа можно подумать о рекламе и красивой упаковке для краски.

Читать еще:  Заговор на святую воду на удачу
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector