2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать калибровочный станок своими руками

Шлифовально-калибровальный станок своими руками. попытка обсуждения.

Заранее прошу прощщения у подписчиков, но на гравер у меня есть время только по субботам и не более 4-х часов. В данный момент встала тема проводов. Ищу за бесплатно.

И собственно сабж:

В конце апреля, начале мая так получилось, но фанеру в Казань завезли бракованную. И так много, что начались сложности. В частности, что вместо 6 мм завезли 6,5 и временами 7 миллиметров.

В связи с этим, лично я, прошел ко мнению что нужен шлифовально калибровальный станок, который сможет давать пару десяток точности.

Короче нечто тупое, куда сунул и получил.

вот вам предварительные прикидки, без станины:

Суть в силе пикабу.

Кто нить строил подобное?

— мотор, валы и приводной ремень в плоскости одной плиты. Она подвижна в одной оси относительно стола.

В качестве комплектующих планируются ступичные подшипники для 2108 (задние), шкивы помпы от классики и ремень от туда же.

Шлифовальные валы и валы транспортера пока видятся просто токарными из труб.

короче. вещь нужная, но мой опыт это не тянет.

поговорим на эту тему?

Если взлетит то чертежи выложу в общий доступ.

Дубликаты не найдены

А если серьёзно, строить подобную шнягу стоит только для оооочень промышленых объёмов. В малых объёмах есть 2 решения:
1) Просто взять ручную шлифмашинку и снять лишнее. Да, пыльно, но достаточно быстро.
2) То же самое, но взять уже стол и лазер на струбцине, чтобы точно видеть где чего срезать. Подумать, как поточнее закрепить лазер.

Что не так с твоим агрегатом: малая ширина, малая площадь, высокое требование к точности валов. А валы из чего будут? Ну не наждачкой же ты их покроешь. Нужен способ добавления наждачки или быстрой замены, плюс натяжение.

Как я вижу промышленное решение: ставится наждачная лента кольцом на вращение, ПОПЕРЁК движения доски или чего ты там шлифуешь. За ней — пластина, достаточно скользкая, можно и силикона чуть брызнуть. Она прижимает к доске. Зазор достаточно просто регулируется.

Почему так: пластину сделать ровной достаточно просто, опора её не сложна, обычный швеллер или труба прямоугольная. Дерево нельзя, там греться будет. Алюминий или силумин можно, для облегчения. Сравни с задачей изготовления точных валов и прецизионного крепления и чтобы никто случайно не сбил установки.

Почему поперёк: фанера очень гибкая, заставить лежать ровно очень сложно. Малейшее усилие её перекашивает. А если усилие поперёк, оно не изогнёт. Плюс уловить мусор гораздо легче, его сметает в одну точку. Плюс безопасность — руку не затянет под вал.

Недостаток — эта схема медленнее чем валы. Но желаемая производительность задаётся шириной полосы наждачки.

Выгода — мало подвижных частей. Можно обойтись и без транспортёра, просто плоская поверхность с хорошим скольжением, например тонкая нержавейка. А то и чернявка, если допустимы следы ржавчины на материале.

Более простой вариант — прецезионное крепление для шлифмашинки на рейки, или специально изготовленной для этого штуки с движком, чтобы просто водить её вдоль рейки и состригать лишнее. Неудобство — в сложности точной установки шлифовальных кругов. Но ничто не мешает добавить к этой рейке натяжитель проволоки чтобы точно видеть где что касается, или лазер. С лазером сложнее, его слишком просто сбить и не заметить. А вот у проволоки будет разметка уровня на обеих концах. Можно поставить два лазера встречно, чтобы контролировать друг друга.

Если же точность особая не нужна, достаточно эффективности рашпиля, то действительно вариант с валом выглядит убедительно. Но вопрос в цене такого вала, сколько он будет выхаживать, насколько легко заменить. Явно подороже наждачки. Так что вариант горизонтальной наждачки выглядит наиболее экономически обоснованным. Особенно если предусмотреть быструю смену наждачки для разной зернистости.

Как сделать шлифовальный станок барабанного типа самостоятельно?

Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.

Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.

Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

  1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
  2. Приспособление для подачи.
  3. Пылеудаляющее устройство.
  4. Рабочая поверхность.
  5. Преобразователь скоростей барабана.
  6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
  7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
  8. Регулятор высоты барабана.
  9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

  • JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
  • JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
  • JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Как сделать шлифовальный станок своими руками?

Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.

Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:

  1. Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
  2. Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
  3. Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.
Читать еще:  Изготовление фуганка из электрорубанка в домашних условиях

После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.

Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Балансировочный станок своими руками

Делаю балансировочный станок для балансировки автотурбин. Изделие пока готово на 60%

Смотрите также

Комментарии 73

а что это за оптический датчик?

Лазерный отметчик ! Не каких других оптических датчиков я не имел, для этого станка некогда

А маркировка у его есть?

Конечно есть как иувсех устройств !

тайна ?
сам проект по станку тайна?
доделали его уже?

ещё не доделал ! очень тяжко со временем .

Купил ремень esband проблемы начали отступать !????

Может кто подскажет где заказать качественный ремешок ????

Начали вылазить касяки ??после установки накладок появилась статика ! И приводной ремень изготовленый на заказ при прохождении вала турбины ( d:8mm) даёт стук есть подозрения на неправильное склеивания стыка ремня . Стык сделали поперёк а на всех точных оборудованиях приводные ремни стыки делаются под углом????

Молодца! Интересно где основная работа ? 🙂

История пока это умалчивает ?

Подшипники от винтчестеров.

Если будет нужно и от винчестера поставлю??????

Это самое простое и точное из доступного.

На каких оборотах будет производится балансировка?
И подшипники не большие, вал у турбины легковых авто максимум 10мм

А напряжение на ось турбины от привода учитывается? Ведь рабочие обороты вала 110-120К а балансиравка производится на оборотах в 100 раз меньше.
А вариант в центрах не рассматривали и пневмопривод?

Я думаю над этим вопросом ! Но пока надо взять финиш по этой работе )))

А напряжение на ось турбины от привода учитывается? Ведь рабочие обороты вала 110-120К а балансиравка производится на оборотах в 100 раз меньше.
А вариант в центрах не рассматривали и пневмопривод?

А напряжение на ось турбины от привода учитывается? Ведь рабочие обороты вала 110-120К а балансиравка производится на оборотах в 100 раз меньше.
А вариант в центрах не рассматривали и пневмопривод?

А напряжение на ось турбины от привода учитывается? Ведь рабочие обороты вала 110-120К а балансиравка производится на оборотах в 100 раз меньше.
А вариант в центрах не рассматривали и пневмопривод?

Всё подгоняться программно в редакторе

С помощью этого я попробую завести все датчики ну есть и другие способы !

На диамеховском станке стоит энкодер на валу привода, для правильного пересчета фактической скорости ротора и поправки на проскальзывание ремня стоит лазерный фотоотметчик(наклеивается специальная метка на ротор). Энкодер вроде типа ЛИР, точно марки не помню. Как ты собираешся все это завести в комп имея только «программу» без полной технической документации? И насколько я знаю большая часть спецов ушла из димеха при создании балтеха.

Не на валу они ставят энкодер ! А с диамеговской документацией я очень тесно работаю ))))) и Невижу препятствий для слива программы из мозгов ихнего оборудования !)))))

На диамеховском станке стоит энкодер на валу привода, для правильного пересчета фактической скорости ротора и поправки на проскальзывание ремня стоит лазерный фотоотметчик(наклеивается специальная метка на ротор). Энкодер вроде типа ЛИР, точно марки не помню. Как ты собираешся все это завести в комп имея только «программу» без полной технической документации? И насколько я знаю большая часть спецов ушла из димеха при создании балтеха.

А эти датчики вы досихпор используете . Нет никакого прогресса ! Вот и уходят от туда хорошие люди !

Вы посмотрите город где я живу и поймете что я не «использую эти датчики». И почему вы пишите диамеговской? Фирма то называется Диамех. Картавите?

А эти датчики вы досихпор используете . Нет никакого прогресса ! Вот и уходят от туда хорошие люди !

И чем кстати вам эти датчики не нравятся? На нашем станке вроде датчики в другом корпусе.

Вм3000 этот станок я изучил вдоль и поперёк )) и ещё ВМ300 и логику работы их контролёров и датчиков мне по зубам . Хоть и ведёт себя фирма диамех как монополист в этой области, вскрыть её программу не представляет особыва труда былабы цель .

«Вскрыть программу» это использование чужой интеллектуальной собственности, и это не хорошо, я бы это не афишировал. То что Диамех монополист обусловлено качеством разработки их продукции, хотя на данный момент можно было бы сделать что нибудь поновее.

Они в этом году сделали обновления программного обеспечения для ВМ3000 и ВМ300 за другое оборудование не знаю! А, что касается использования их продукта я прекрасно понимаю, чем может это грозить я же не совсем конченый идеот

«Вскрыть программу» это использование чужой интеллектуальной собственности, и это не хорошо, я бы это не афишировал. То что Диамех монополист обусловлено качеством разработки их продукции, хотя на данный момент можно было бы сделать что нибудь поновее.

У них один признанный ими конкурент это Шенк ! Кстате не чем не уступающий им ! Конструктивно намного проще чем у диамех. А они наделали сложных конструкции и давай деньги рвать с предприятий

А эти датчики вы досихпор используете . Нет никакого прогресса ! Вот и уходят от туда хорошие люди !

Я то вообще считал что там проксиметры должны стоять.

Спасибо за поправку в лексике ))

Прибор ПБ-02М с графическим дисплеем? vikatm.com/pb-02.htm

А эти датчики вы досихпор используете . Нет никакого прогресса ! Вот и уходят от туда хорошие люди !

На диамеховском станке стоит энкодер на валу привода, для правильного пересчета фактической скорости ротора и поправки на проскальзывание ремня стоит лазерный фотоотметчик(наклеивается специальная метка на ротор). Энкодер вроде типа ЛИР, точно марки не помню. Как ты собираешся все это завести в комп имея только «программу» без полной технической документации? И насколько я знаю большая часть спецов ушла из димеха при создании балтеха.

Лазерный отметчик применяется для получения оборотной отметки, от которой отсчитывается фазовый угол.
То есть измеряется амплитуда вибрации и фаза. Для измерения фазы нужна метка от которой производится отсчет. Энкодер служит для удобства отчета угла поворота вала при добавлениивысверливании корректирующей массы. Для балансировки он в принципе не требуется, это чисто для удобства. Если энкодер стоит не на валу, то в программе требуется ввести передаточное отношение между валом и энкодером, чтобы угол поворота вала отображался правильно.

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками?

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Читать еще:  Тенелюбивые цветы для сада

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

  1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
  2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
  3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
  4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
  5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
  6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлифовальный станок – для чего используется, как работает, особенности разных видов

Современный шлифовальный станок может иметь разную конструкцию, ведь его используют для обработки внутренней или наружной поверхности заготовок различной формы. Данное оборудование способно выполнять ряд ответственных операций даже на изделиях со сложным профилем.

Для чего нужен шлифовальный станок?

При выравнивании поверхности разных изделий работа с наждачной бумагой, напильником, щетками или надфилями будет монотонной и трудоемкой. Качественный прибор для шлифовки способен быстро обеспечить требуемую шероховатость в пределах 0,02-1,25 мк, избавляя от необходимости тратить массу времени на доработки. Такое оборудование эффективно и производительно, ведь оно умеет выполнять сложнейшие операции на высокоскоростных режимах.

Какие операции способен делать шлифовальный станок:

  1. Шлифовка прямой или криволинейной поверхности снаружи и внутри заготовки.
  2. Заточку инструментов.
  3. Грубую обдирку деталей.
  4. Полировку поверхности.
  5. Обработку резьбы и зубчатых элементов.
  6. Образование спиралевидных и шпоночных канавок.

Как работает шлифовальный станок?

Есть несколько разновидностей этого эффективного оборудования. Главное его назначение – удаление требуемого слоя материала с поверхности установленной детали за сравнительно короткое время. Самый простой пример аппарата для шлифовки – электроточило. В зависимости от исполнения конкретного устройства на нем осуществляется вращение заготовки или рабочего инструмента. В шлифовальном станке может присутствовать сразу несколько сложных или простых кинематических цепей:

  1. Вращение абразивного инструмента.
  2. Вращение стола или заготовки.
  3. Поступательное передвижение стола.
  4. Подача заготовки.
  5. Подача инструмента (на глубину или в поперечном направлении).
  6. Осуществление правки абразивного круга.

Виды шлифовальных станков

Все механизмы данной группы работают с абразивным инструментом, но по характеру исполнения могут наблюдаться существенные отличия. Существуют следующие основные типы шлифовальных станков:

  • внутришлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • плоскошлифовальные;
  • хонинговальные.

Круглошлифовальные станки

Это небольшой настольный шлифовально-заточной станок (наждак), который предназначен для грубой обработки несложных деталей, восстановления сверл, ножей, фрез и метчиков. Для точной обработки крупных цилиндрических деталей он не подходит. Если предстоит такая ответственная операция, как шлифовка коленвалов или гильз, то лучше ее выполнять на качественном круглошлифовальном оборудовании.

Особенности работы круглошлифовальных станков:

  1. Предназначены для шлифовки наружной цилиндрической поверхности на конечных этапах.
  2. Фиксация детали выполняется в патроне или центрах.
  3. Подача может осуществляться в поперечном и продольном направлении.
  4. Круглошлифовальные станки бывают простыми, универсальными (с поворотными узлами), врезными (шлифовальный круг по размеру перекрывает ширину обрабатываемого участка), специальными (для работы с конкретными заготовками сложной формы).

  1. Использование прямоугольного стола, который при работе производит возвратно-поступательные движения.
  2. Использование круглых столов, совершающих вращательные движения.
  3. Использование одной из предыдущих схем, но при этом шлифовка выполняется торцевой поверхностью круга.
  4. Обработка периферийной поверхностью абразивного круга. Данный способ подходит для шлифования дна паза, профильного шлифования, других специфических операций.
Читать еще:  Форма журнала учета противопожарных тренировок

Внутришлифовальные станки

Обработка внутренних отверстий – сложное и ответственное задание. Часто требуется не только отполировать поверхность, но и обеспечить точность формы (перпендикулярность по осям, цилиндричность, прямолинейность, концентричность по отношению к наружной поверхности). Эту работу выполняют преимущественно кругами, диаметр которых равен 0,6-0,8 от диаметра отверстия. Для данной операции используется специальный шлифовальный станок по дереву или металлу, который в зависимости от конструктивных особенностей производит работы следующими способами:

  1. Шлифование вращающейся заготовки, зафиксированной в патроне.
  2. Шлифование вращающейся заготовки, зафиксированной в бесцентрово шлифовальном станке с помощью ведущего и зажимных роликов. Скорость вращения детали в этом случае равняется скорости вращения ведущего ролика.
  3. Шлифование неподвижных заготовок в планетарных внутришлифовальных станках. Метод подходит для габаритных и тяжелых изделий.

Ленточный шлифовальный станок

Основная особенность таких механизмов – использование в качестве рабочего инструмента не жесткого круга, а специальной гибкой ленты, на которую нанесен абразивный порошок. Располагаться она может вертикально, под углом или горизонтально. Существует ленточно-шлифовальный станок по металлу и древесине. Лента здесь расположена между ведущим и ведомым барабанами.

Особенность шлифовки на ленточных станках:

  1. Зернистость ленты выбирают в зависимости от требуемой степени шероховатости детали и твердости обрабатываемого материала.
  2. На качество шлифовки влияет усилие прижима заготовки к ленте и скорость подачи.
  3. Слабое натяжение ленты приводит к ее нагреву и проскальзыванию, а сильное натяжение – к преждевременным разрывам.
  4. Абразивная лента дешевле кругов, но быстрее стирается при обработке металла.
  5. Ленты не нужно править, при износе рабочий материал просто заменяют.
  6. Наждачной шкуркой сложнее шлифовать уступы, детали нестандартных форм, труднодоступные места.
  7. Ленточный настольный шлифовальный станок легко обслуживать, на замену абразивного материала уходит несколько минут.

Калибровочный шлифовальный станок

Существует масса вариаций данного оборудования. Калибровочная шлифовальная машина имеет собственный механизм подачи и несколько рабочих групп – обрезиненный вал, стальной вал, монолитный или секционный шлифовальный утюжок. Этот инструмент предназначен для получения требуемого состояния шероховатости поверхности, выравнивания детали по толщине в размер.

Используются данные станки в производстве мебельных фасадов, облицовочных панелей, подоконников, рам, мебельных щитов, потолочных панелей. Калибровочные шлифовальные устройства преимущественно относятся к разновидности деревообрабатывающего оборудования, но способны работать с разными материалами:

  • древесиной разных пород;
  • плитными материалами (ДСП, МДФ, ДВП и другими);
  • шпоном;
  • пластиком;
  • оргстеклом;
  • цементными плитами;
  • пенопластом;
  • окрашенными и грунтовочными заготовками.

Барабанный шлифовальный станок

Основной инструмент, используемый на таком оборудовании, имеет цилиндрическую форму. Барабанный шлифовальный станок по дереву относится к плоскошлифовальным калибровочным устройствам. На нем удобно обрабатывать рейки, щиты из ДСП и МДФ, шпон, массив. Процесс шлифовки производится на больших скоростях абразивной шкуркой, намотанной на внешнюю поверхность рабочих барабанов. Для удаления пыли станки оснащаются вытяжной системой.

Особенности работы на барабанных шлифовальных станках:

  1. Вначале устанавливаются параметры резки – скорость подачи, величина съема материала за проход.
  2. Ленту подбирают с учетом чистоты обработки – Р36 для обдирки, Р80 для стандартной шлифовки, Р220 для удаления царапин.
  3. Калибровку выполняют с помощью пары специальных брусков, расположенных по ширине стола, добиваясь симметричного касания рабочим валом по всей ширине заготовки.

Станок для тонкой шлифовки

Достичь максимальных показателей точности на окончательном этапе помогает хонинговальное оборудование, на котором заготовка принимает окончательные формы. Такие станки для шлифовки имеют рабочий инструмент в виде головки с абразивными брусками, который называется хоном. В процессе хонингования он совершает, в зависимости от операции, сочетание возвратно-поступательных и вращательных движений.

Разновидности хонинговальных шлифовальных станков:

  1. По расположению шпинделя – вертикальные, наклонные, горизонтальные.
  2. По числу шпинделей – один или несколько.
  3. По типу обработки – внутренняя и внешняя.
  4. По типу управления – ручное шлифование, полуавтоматическое и автоматическое.

Шлифовальный станок – рейтинг

Обзор всех групп данного оборудования получился бы крайне объемным. В приведенном ниже кратком рейтинге находятся преимущественно самые ходовые станки для шлифования, подходящие для домашнего использования или небольших мастерских:

  1. Holzstar ZSM 405 – компактное устройство барабанного типа для шлифовки плоских заготовок, работает от 220 В, хорошая настройка по подаче и высоте.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector