6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подбор состава и испытание строительного раствора

ПОДБОР СОСТАВА И ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Основные сведения к лабораторной работе

Важнейшими свойствами строительных растворов, подлежащими обязательному контролю при возведении зданий и сооружений, являются удобоукладываемость растворной смеси, плотность и прочность затвердевшего раствора, показатели, которых определяются по установленным ГОСТ 5802-86 методикам. Правила приготовления, и применения строительных растворов в соответствии с их свойствами регламентируются СН 290-74.

По прочности растворы разделяются на марки. В табл. 12.1 приводятся унифицированные обозначения этих марок и соответствующие им минимальные значения сопротивления сжатию в возрасте 28 сут.

Требования к маркам строительных растворов по

Марки растворов по прочности
Средняя прочность серии образцов на сжатие Rbs 28. МПа0,390,982,454,917,369,8114,719,6

Марка раствора определяется по результатам испытания на сжатие серии стандартных образцов (кубы со стороной а = 70,7 мм или половинки призм с размерами 40 х 40 х 160 мм, полученные после испытания их на изгиб), твердевших 28 сут при температуре 20 ± 3 о С. Изготовление, хранение и испытание образцов производится в соответствии с указаниями ГОСТ (п. 12.3). Если их возраст и температура твердения отличаются от требований стандарта, то для определения марки цементных и смешанных растворов результаты испытаний приводятся к нормальным условиям по табл. 12.2.

Приближенные значения относительной прочности цементных и смешанных строительных растворов

Возраст раство- Ра, сутСопротивление сжатию в % при температуре твердения, о С

Примечания. 1. Данные относятся к растворам, твердеющим при φ = 50 ± 60 %.

2. При использовании растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, учитывается замедление нарастания их прочности при t о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t > 15 о С.

Удобоукладываемость растворных смесей, характеризующаяся показателем подвижности – глубиной погружения стандартного конуса dc, см, должна соответствовать назначению раствора и условиям его применения. Для кладочных растворов она может быть принята по табл. 12.3.

Материалы для приготовления строительных растворов должны удовлетворять требованиям строительных норм и ГОСТ.

В лабораторной работе подбирается состав кладочного раствора и выполняются испытания по определению подвижности растворной смеси, прочности раствора, средней плотности раствора, сравнительной эффективности пластифицирующих добавок.

Требования к удобоукладываемости кладочных растворов

Наименование раствораГлубина погружения конуса при кладке, см
В жаркую погоду, при сухих и пористых материалахЗимой и при влажной погоде, при плотных материалах
Для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей, расшивки горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных блоков Для кладки из полнотелого кирпича, бетонных камней и камней из легких каменных пород Для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней Для обычной бутовой кладки Для заливки пустот в бутовой кладке Для вибрированной бутовой кладки Для растворов, подаваемых растворонасосом6-7 12-13 5-6 2-35-6 9-11 4-5 1-2

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Студент — человек, постоянно откладывающий неизбежность. 10879 — | 7402 — или читать все.

188.64.174.65 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Подбор состава строительного раствора

Для ориентировочного определения составов смешанных (цементно-известковых) и цементных растворов, приготовляемых на портландцементе и других гидравлических вяжущих веществах, можно использовать табл. 7.1.

Подбор состава сложного строительного раствора производится при наличии следующих исходных данных:

— назначения строительного раствора и условий его эксплуатации в конструкциях (влажность среды);

— марки строительного раствора;

— подвижности растворной смеси, выбираемой в зависимости от назначения раствора и условий его укладки;

— вида вяжущего, выбираемого в зависимости от назначения раствора, его условий эксплуатации и марки раствора по прочности;

Составы растворов для каменной кладки

и монтажа полносборных зданий

Марка цементаСоставы в объёмной дозировке раствора марок
Цементно-известковые
1:0 2:31:0 3:41:0, 5:5,51:0, 8:7
1:0, 1:2,51:0, 2:31:0, 4:4,51:0, 5:5,51:0, 9:8
1:0, 1:2,51:0, 2:3,51:0, 3:41:0, 6:61:1, 4:10,5
1:0, 1:2,51:0, 3:41:0, 8:7
Цементные
1:31:41:5,51:6
1:2,51:31:4,51:5,5
1:2,51:31:41:6
1:2,51:4

— марки вяжущего, выбираемой в зависимости от плотности раствора, насыпной плотности и влажности заполнителя;

— вида используемой минеральной добавки и её свойств (плотности и подвижности).

Расчет состава сложного строительного раствора на 1 м 3 песка согласно СП 82-101-98. рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1. Расход цемента Qц кг, в рыхлонасыпном состоянии определяют по табл. 7.2. В случае применения вяжущего, Rв.ф. активность которого отличается от рекомендуемой табл. 7.2 расход вяжущего, кг, определяют по формуле

где Rв — рекомендуемая активность вяжущего;

Qв — расход вяжущего;

Rв.ф. — фактическая активность вяжущего;

Rв. Qв — определяются по табл. 7.2.

2. Определяют расход цемента (по объёму) на 1 м 3

где ρн.ц. -насыпная плотность цемента, кг/м 3 .

3. Расход известкового или глинистого теста (по объёму) определяется на 1 м 3

где Qц -расход цемента, кг.

4. Расход добавки, кг

Расход вяжущего для приготовления

Марка раствораРекомендуемая марка вяжущегоRв. QвРасход вяжущего, кг
на 1м 3 пескана 1м 3 раствора

где ρд -плотность добавки, кг/ м 3 .

5. Расход воды для получения растворной смеси заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя. Его устанавливают в опытных замесах.

Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 2-10 см расход воды на 1 м 3 песка приближенно можно определить по формуле

где Qц и Qд — расход цемента и добавки на 1 м 3 песка, кг.

6.Состав сложного раствора в частях по объёму устанавливают путем деления расхода каждого компонента растворной смеси на расход цемента по объёму

Далее рассчитывают состав раствора на замес требуемого объёма, приготавливают пробный замес, уточняют и определяют расход материалов на 1 м 3 раствора. Расход материалов на 1 м 3 раствора равен его расходу на 1 м 3 песка, деленному на коэффициент выхода раствора βр.

Коэффициент выхода раствора

где Vр.ф — фактический объём замеса, м 3 ;

Vпф — фактический расход песка на замес, м 3 .

Объём замеса, м 3

где mц, mд, mп, mв — масса цемента, добавки, песка, воды, израсходованные на замес, кг;

ρр — плотность раствора, кг/ м 3 .

Подбор состава строительного раствора

Состав строительного раствора выбирают исходя из заданной марки и степени подвижности растворной массы, необходимой по условиям производства работ.

Составы растворов марок ниже 25 содержатся в специальных инструкциях по растворам. Если по результатам испытаний они отклоняются от заданных показателей, в их состав вводят необходимые поправки.

Для растворов марок 25 и выше состав подбирают по способу, разработанному профессором Н. А. Поповым.

Подбор состава смешанного раствора осуществляется в несколько этапов.

1. Рассчитывают количество цемента на 1 м 3 песка, обеспечивающее получение раствора заданной марки:

где R28 – предел прочности раствора при сжатии, кг/м 3 ; К – коэффициент, учитывающий качество песка и примерно равный: для крупного песка с малой пустотностью – 1; для песка средней крупности – 0,8; для мелкого песка – 0,5…0,7; Rц – активность цемента, кг/м 3 ; Ц – расход цемента, т, на 1 м 3 песка; (+4) – постоянный член, определяющий примерную марку смешанных растворов, содержащих столь мало цемента (50 кг/м 3 песка), что он при обычной продолжительности смешивания не может быть равномерно распределен по всей массе.

Для растворов, содержащих менее 50 кг или более 550 кг цемента, эта формула не применима.

Читать еще:  Статьи на строительную тему

При подборе состава смешанного раствора пользуются вышеуказанной формулой в преобразованном виде:

2. Определяют количество объемных частей песка (П), приходящегося на одну объемную часть цемента, имеющего определенную плотность (rнас):

где Ц – расход цемента, т, на 1 м 3 песка.

Минимальный расход цемента для цементно-глиняных растворов должен быть – не менее 0,1 т/м 3 , а для цементно-известковых не менее 0,075 т/м 3 рыхлого песка.

3. Находят количество объемных частей известкового (И) или глиняного теста (Г), приходящегося на одну объемную часть цемента и необходимого для получения удобоукладываемого раствора:

Полученное на основании этой формулы количество теста уточняют путем опытной проверки удобоукладываемости и нерасслаевоемости раствора. При введении в раствор поверхностно-активных добавок расход известкового теста можно уменьшить; можно их и совсем не вводить, особенно для составов 1:5 и более жирных. Для растворов, содержащих мылонафт, количество объемных частей известкового теста приближенно устанавливается из эмпирической формулы

При подборе состава простого цементного раствора используют известную формулу Н.А. Попова:

где R28 – предел прочности при сжатии раствора в возрасте 28 сут, кг/см 2 ; Rц – активность цемента, кг/см 2 ; Ц/В – цементно-водное отношение.

Примеры расчета состава смешанного и простого строительного раствора приведены в приложении 3.

Металлы и сплавы

Металлы, применяемые в строительстве, разделяются на две группы – черные и цветные.

Черные металлы представляют собой сплав железа с углеродом. Кроме того, в них могут содержаться в большем или меньшем количестве и другие химические элементы (кремний, марганец, сера, фосфор). С целью придания черным металлам специфических свойств в их состав вводят улучшающие или легирующие добавки (никель, хром, медь и др.). Черные металлы в зависимости от содержания углерода подразделяются на чугуны и стали.

Чугун– железоуглеродистый сплав с содержанием углерода
2…4,3 %.

В зависимости от назначения различают чугуны литейные, передельные и специальные. Литейные чугуны применяют для отливки различных строительных деталей; передельные – для производства стали; специальные – в качестве добавок при производстве стали и чугунного литья специального назначения.

Наличие в чугуне марганца, кремния, фосфора, а также легирующих добавок – никеля, хрома, магния и др. – придает ему высокие механические свойства и обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость. Чугуны с добавками никеля, хрома, магния и других элементов называют легированными. Высокопрочные чугуны получают модифицированием жидкого чугуна присадками Si, Ca и др.

Сталь – ковкий железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2 %.

В зависимости от способа получения различают стали мартеновские, конвертерные и электростали. По химическому составу в зависимости от входящих в сплав химических элементов стали бывают углеродистые и легированные. К углеродистым сталям относят сплавы железа с углеродом и примесями марганца, кремния, серы и фосфора. Углеродистую сталь, полученную различными способами, по характеру застывания принято разделять на спокойную, полуспокойную и кипящую. Легированными называют стали, в состав которых входят легирующие добавки (никель, хром, вольфрам, молибден, медь, алюминий и др.). В зависимости от введенной легирующей добавки сталь может быть хромомарганцевой, марганцевоникелемедистой и т.д. Кроме того, по суммарному содержанию добавок различают стали низколегированные (с содержанием легирующих добавок до 2,5 %), среднелегированные (с содержанием легирующих добавок от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (с содержанием легирующих добавок более 10 %).

По назначению стали могут быть конструкционные (применяемые для изготовления различных строительных конструкций и деталей машин), специальные (характеризующиеся высокой жаро- и износостойкостью, а также коррозионной стойкостью) и инструментальные.

По качеству – обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особо высококачественные.

Основные свойства металлов и сплавов подразделяют на механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные.

К физическим свойствам относятся температура плавления, плотность, температурный коэффициент расширения, электросопротивление и теп­лопроводность. Физические свойства сплавов обусловлены их составом и струк­турой.

К химическим свойствам – способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами.

Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам ме­таллов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин.

Литейные свойства определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации (неоднородности).

Деформируемость – это способность принимать необходимую форму под влиянием внешней нагрузки без разрушения и при наи­меньшем сопротивлении нагрузке.

Свариваемость – это способность металлов и сплавов образо­вывать неразъемные соединения требуемого качества.

Эксплуатационные свойства включают коррозионную стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость и антифрикционность материала.

Коррозионная стойкость – сопротивление сплава действию агрессивных кислотных и щелочных сред.

Хладостойкость – способность сплава сохранять пластические свойства при температурах ниже 0 °С.

Жаропрочность – способность сплава сохранять механические свойства при высоких температурах.

Жаростойкость – способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах.

Антифрикционность – способность сплава прирабатываться к другому сплаву.

Эти свойства определяются, в зависимости от условий работы машины или конструкции, специальными испытаниями.

Ключевыми механическими свойствами металлов и сплавов являются твердость, ударная вязкость, предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение [37, 40].

Твердость металлов

Твердость измеряется при помощи воздействия на поверхность металла наконечника (индентора), имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. Наконечник изготавливается из малодеформи-рующе­гося материала – твердой закаленной стали, алмаза или твердого сплава. По характеру воздействия наконечника на металл различают несколько методов измерения твердости: вдавливание наконечника (метод вдавливания), метод царапанья, метод упругого отскока бойка и др. Твердость, определенная по методу царапанья, характеризует сопротивление разрушению; твердость, определенная вдавливанием, – сопротивление пластической деформации.

Наибольшее применение для металлов и сплавов получило измерение твердости вдавливанием. В этом случае твердость – свойство металла оказывать сопротивление пластической деформации при контактном приложении нагрузки. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает только в небольшом объеме, окруженном недеформи-рованным металлом.

ПОДБОР СОСТАВА СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Общие сведения

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя, воды и в необходимых случаях различных добавок (минеральных, поверхностно-активных, химических и др.).

Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью.

Строительные растворы применяются в кладочных, отделочных и специальных работах, при возведении крупнопанельных зданий и сооружений.

По виду вяжущего растворы разделяются — на простые, изготавливаемые на одном вяжущем (цементные, известковые, гипсовые) и сложные, изготавливаемые на смешанных вяжущих (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.).

Основными показателями качества растворной смеси являются подвижность, водоудерживающая способность и расслаиваемость.

Подвижность — это способность растворной смеси растекаться под действием сил собственного веса или приложенных внешних сил.

Основными свойствами затвердевшего раствора являются прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность.

По пределу прочности на сжатие растворы разделяются на марки: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

По средней плотности строительные растворы разделяются на тяжелые, средней плотностью 1500 кг/м 3 и более, и легкие — средней плотностью менее 1500 кг/м 3 .

Морозостойкость растворов характеризуется следующими марками: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Подбор состава раствора производят с учетом назначения раствора, его марки, условий эксплуатации, а также подвижности растворной смеси, выбираемой в зависимости от назначения раствора и условий его укладки.

Подбор состава строительного раствора включает 5 этапов. На первом этапе устанавливается назначение раствора, на втором — осуществляется выбор сырьевых компонентов, на третьем — делается расчет ориентировочного состава, на четвертом – подбирается нужная подвижность смеси и на пятом – достигается требуемая марка раствора.

Назначение раствора

В зависимости от назначения раствора устанавливаются марки раствора и подвижности растворной смеси (табл. 3, 4)

Марка строительного раствора в зависимости от назначения

Область применения раствораМарка
1Кладка стен зданий (в зависимости от их этажности и влажности воздуха в помещениях)4-150
2Кладка столбов, простенков, рядовых перемычек, карнизов25-150
3Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из легких бетонных панелей, не ниже50
Читать еще:  Дом из сип панелей своими руками отчет

Подвижность растворной смеси на месте применения

в зависимости от назначения раствора

Основное назначение раствораГлубина погружения конуса, смМарка по подвижности Пк
А Кладочные: — для бутовой кладки: вибрированной невибрированной1-3 4-6Пк1 Пк2
— для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней7-8Пк2
— для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород8-12Пк3
— для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом13- 14Пк4
— для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков5-7Пк2
Б Облицовочные: — для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене
— для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях
В Штукатурные: — раствор для грунта7-8Пк2
раствор для набрызга: — при ручном нанесении — при механизированном способе нанесения8-12 9-14Пк3 Пк4
раствор для накрывки: — без применения гипса — с применением гипса7-8 9-12Пк2 Пк3

Выбор сырьевых материалов

Выбор вяжущих материалов при приготовлении растворов следует производить с учетом назначения и марки раствора, а также условий эксплуатации конструкции (табл. 5).

Рекомендации к выбору вяжущих при приготовлении растворов

1. Для наземных конструкций при относительной

влажности воздуха помещений до 60 % и для

фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

Марка раствора 25 и выше

Портландцемент Пуццолановый портландцемент

Пластифицированный и гидрофобный Цемент для строительных растворов

портландцемент Известково-шлаковые вяжущие

Марка раствора 10

Известь гидравлическая Известково-пуццолановые и

Известково-шлаковые вяжущие известково-зольные вяжущие

Цемент для строительных растворов

II. Для наземных конструкций при относительно

влажности воздуха помещений свыше 60 % и для

фундаментов, возводимых во влажных грунтах

Марка раствора 25 и выше

Портландцемент Цемент для строительных растворов

Пластифицированный и гидрофобный Известково-шлаковые вяжущие

Марка раствора 10 и выше

Цемент для строительных растворов Известково-пуццолановые и

Известково-шлаковые вяжущие Известь гидравлическая

III. Для фундаментов при агрессивных сульфатных

водах (независимо от марки раствора)

Сульфатостойкий портландцемент Пуццолановый портландцемент

IV. Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных

бетонных и каменных стен

Марка раствора 25 и выше

Пластифицированный и гидро- Пуццолановый портландцемент

Расход цемента на 1 м 3 песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации — не менее указанного в табл. 6

Минимальный расход цемента

Рекомендуется к применениюДопускается к применению
При сухом и нормальном режимах помещения100
При влажном режиме помещения125
При мокром режиме помещения175

Для улучшения свойств растворной смеси в нее вводят неорганические и органические пластифицирующие добавки. Из неорганических добавок наибольшее применение имеют известь, глина, зола ТЭЦ, молотый доменный шлак. К числу наиболее распространенных органических пластификаторов относят мылонафт, СДБ.

Качество применяемого песка должно удовлетворять требованиям ГОСТ. В качестве заполнителя следует применять: песок для строительных работ; золу-уноса; золошлаковый песок; пористые пески; пески из шлаков тепловых электростанций, черной и цветной металлургии

Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

— кладочные (кроме бутовой кладки) . 2,5

— бутовая кладка. 5,0

— штукатурные (кроме накрывочного слоя) . 2,5

— штукатурные накрывочного слоя. 1,25

Дата добавления: 2018-02-28 ; просмотров: 387 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Проектирование составов строительных растворов

Строительные растворы — композиционные гетерогенные материалы, отличающиеся от бетонов отсутствием крупного заполнителя. Строительные растворы укладываются на основание, как правило, тонким слоем. Для их получения широко используются как цементы на основе портландцементного клинкера, так и бесклинкерные вяжущие и различные добавки. Строительными растворами нового поколения являются растворы, которые получают на основе сухих строительных смесей.

В строительстве применяют преимущественно известковые, гипсовые, цементные и сложные или смешанные (цементно — известковые , известково — гипсовые и др.) растворы.

Вяжущие вещества для растворов выбирают в зависимости от предъявляемых к ним требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации зданий или сооружений (табл. 4.59). Цементы используют в качестве вяжущих для растворов, эксплуатируемых при высокой влажности, и растворов повышенной прочности.

В качестве заполнителей строительных растворов применяют обычно природные кварцевые, а также дробленые пески из плотных и пористых пород и искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и др.).

Наибольший размер зерен песка в растворных смесях, предназначенных для каменных кладок и монтажа крупноблочных бетонных и каменных стен, не должен превышать 5 мм. В растворных смесях для обычных штукатурок применяют песок с максимальным размером зерен 2,5 мм для подготовительных слоев ( набрызга и грунта) и 1,2 мм для отделочного слоя ( накрывки ).

В качестве добавок в растворах применяют неорганические и органические пластификаторы, микронаполнители, ускорители твердения и др. Неорганическими пластификаторами служат обычно известковое или глиняное тесто.

Вяжущие для строительных растворов

Для наземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах

Известь воздушная и гидравлическая, известковошлаковая смесь, цемент для строительных растворов

Портландцементы: обычный, пластифицированный и гидрофобный, шлакопортланд- цемент

Для наземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах

Известково-зольное, цемент для строительных растворов

Портландцементы: пластифицированный, гидрофобный и пуццолановый, шлакопорт- ландцемент

Для фундаментов в агрессивных и пресных проточных водах

Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен

Портландцементы: пластифицированный и гидрофобный

Для конструкций, возво- димых способом замораживания

Портландцементы: обычный и пуццолановый

Портландцементы: обычный, пластифицированный и гидрофобный

Для облицовочного слоя крупных блоков и панелей

Белый и цветной цементы

Для устройства гидроизоляционных покрытий на железобетонных трубах нанесения штукатурного слоя или торкретной оболочки, заделки стыков сборных конструкций, заделки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб и др. элементов

Цементы: водонепроницаемый безусадочный, водонепроницаемый расширяющийся, гипсоглиноземистый расширяющийся, расширяющийся портландцемент

Для растворов, используемых для внутренней отделки зданий

Гипсовое вяжущее марок Г-3 и более, гипсоцементнопуцо- лановое вяжущее

Тяжелые растворы имеют среднюю плотность более 1500 , а легкие менее 1500 кг/м 3 . Для легких растворов заполнителями служат природные или искусственные пористые пески.

По назначению строительные растворы классифицируют на кладочные, в том числе и для монтажа крупнопанельных стен и других конструкций, отделочные и специальные. Среди специальных растворов в строительстве широко применяются тампонажные, инъекционные, гидроизоляционные, жаростойкие, химически стойкие и другие растворы. Регулирование свойств растворов достигается применением различных химических добавок.

Расчет составов строительного раствора выполняется для определения возможных расходов и соотношения его компонентов, обеспечивающих достижение нормируемых значений свойств.

До расчета необходимо испытать исходные материалы и определить активность вяжущего, его насыпную плотность, крупность песка, среднюю плотность неорганической добавки- пластификатора. Состав растворов устанавливают по эмпирическим формулам на 1 м 3 песка, а после экспериментального уточнения пересчитывают на 1 м 3 раствора.

Прочность растворов как и бетонов зависит, главным образом, от активности вяжущего и водовяжущего отношения.

Для прогнозирования прочности цементно-известковых строительных растворов широко используют формулы Н.А. Попова. При укладке на плотное основание прочность растворов (Rp) рассчитывают по формуле:

где RH активность цемента, Ц/В — цементно-водное отношение.

При отсасывании воды пористым основанием в растворах с различным Ц/В остается примерно одинаковое количество воды и прочность зависит от расхода вяжущего:

где К — коэффициент качества песка: для крупного песка К = 2,2; песка средней крупности К= 1,8; мелкого песка К= 1,4.

Для прогнозирования прочности цементных растворов, укладываемых на плотное основание, можно использовать формулу, предложенную для мелкозернистых бетонов:

где А — коэффициент, равный 0,8 для высококачественных материалов, 0,75 — для материалов среднего качества и 0,65 — для цементов низких марок и мелкого песка.

Ориентировочно прочность на сжатие цементных и смешанных растворов в возрасте 28 суток можно определить по формуле:

где Re, — активность вяжущего, МПа; Qe расход вяжущего, т на 1 м 3 песка.

По формулам прочности можно рассчитать необходимое Ц/В или непосредственно расход вяжущего на 1 м 3 раствора. Расчетный расход вяжущего при заданной марке в соответствии с формулой (4.127) принимают по табл. 4.60.

Научно-технический портал «Технарь»

Разделы

Реклама

Реклама

Строительные растворы. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Строительным раствором называют искусственный камен­ный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего, мелкого заполни­теля, воды и добавок. До начала затвердевания ее называют рас­творной смесью.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м и легкие плотностью менее 1500 кг/м.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсо­вые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимо­сти от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известко­вые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воз­духе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешан­ные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполните­ле и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор со­става 1 : 4 означает, что в растворе на одну часть извести прихо­дится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обо­значают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 обозначает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей за­полнителя.

По назначению строительные растворы различают:

кладоч­ные — для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.,

отделочные — для оштукатуривания стен, потолков,

Рис.2. Штукатурка стен и потолка

за­щитно-декоративные — для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений,

Рис.3. Фасадная штукатурка

декоративные — для отделки внутри по­мещений;

Рис.4. Фактурная штукатурка

монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из го­товых сборных конструкций и деталей;

специальные — водоне­проницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачи­ваемые по трубопроводам.

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укла­дывают тонкими слоями (1. 2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в за­висимости от назначения раствора, требуемой марки и подвиж­ности и условий производства работ. Подобранный состав рас­творных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются эксперимен­тально применительно к конкретным материалам.

Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раство­ра основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.

Состав растворов марок 25. 200 подбирают следующим об­разом.

Предварительно устанавливают ориентировочное количество цемента ( Q ц кг на 1м3 песка), необходимое для получения раствора заданной проности:

где КП — коэффициент, учитывающий качество песка: для круп­ного песка (Мк > 2,5) КП — 1; для песка средней крупности (Мк =2…2,5) КП-0,8 и для мелкого песка (Мк

Затем определяют число объемных частей песка (Пч), кото­рое приходится на одну объемную часть цемента:

где — плотность цемента в рыхлонасыпанном состоянии, кг/м3. Для вяжущего марок 300. 500 плотность принимают 1200 кг/м3, а для марок 150. 200 — 1100 кг/м3.

Расход неорганического пластификатора V д (известкового теста в кг на 1 м3 песка) определяют по формуле:

Минимальное количество объемных частей известкового теста (Ич), приходящееся на одну объемную часть цемента и не­обходимое для получения удобоукладываемого раствора, рас­считывают по выражению:

Это количество неорганического пластификатора является ориентировочным; его уточняют опытной проверкой подвижно­сти растворной смеси.

Состав раствора в частях по объему будет следующим:

цемент : известь : песок = 1 : Ич: Пч.

Расход воды для получения раствора заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и ус­танавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых растворов подвижностью 9. 10 см расход воды В на 1 м3 песка приближенно определяют по формуле

Расчету состава раствора должно предшествовать определе­ние активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозиро­вания исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным ло­пастным валом. Последние называются турбулентными смеси­телями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом вы­пускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — пере­движные. Вместимость по готовому замесу турбулентных сме­сителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжитель­ность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в рас­твор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30. 45 с, а затем загружа­ют остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечи­вает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температу­рой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окру­жающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автома­шин утепляют или обогревают отработанными газами дви­гателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использова­ния по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжуще­го и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испа­рится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необхо­димо использовать в течение 2. 4 ч; разбавление водой и по­вторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его ка­чества, т. е. падению марки раствора.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector