0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена

Полипропиленовые фитинги и трубы: разновидности и характеристики

Перед тем, как выбирать полипропиленовые фитинги и трубы для водопровода или системы отопления, сантехник должен разобраться с особенностями данного конструкционного материала и нюансами монтажа таких трубопроводов. Ведь от свойств и качеств полипропилена зависит и область применения таких трубопроводов, и процесс сборки водоводов или отводящих линий.

Поэтому в данной статье мы познакомим наших читателей с особенностями сборки трубопроводов из полипропилена, попутно изучив трубы из полипропилена и фитинги из аналогичного материала.

Трубы и фитинги полипропиленовые: физические и механические характеристики

Физические свойства изделий зависят от типа конструкционного материала, используемого в процессе производства труб и соединительных элементов. Основной материал, из которого изготавливаются интересующие нас трубы и фитинги — полипропилен.

Следовательно, свойства такой продукции будут зависеть от характеристик этой разновидности пластичных полимеров, которая характеризуется следующим качествами:

  • Способностью выдерживать и очень низкие (до -15 ºС) и достаточно высокие (до 140ºС) температуры. Поэтому полипропиленовые трубы используются при обустройстве линий горячего водоснабжения или напольного отопления, функционирующих при пиковой температуре транспортируемой среды в 95ºС.
  • Способностью сопротивляться значительному давлению (до 25 МПа) даже в перегретом состоянии. В итоге трубы полипропиленовые и фитинги к ним монтируют в трубопроводах, рассчитанных на постоянное внутренне давление в 2,5-3,5 МПа. Ну а критическое значение давления, при котором полипропиленовый трубопровод выдержит всего несколько часов работы, равняется 16-20 МПа.
  • Самой низкой, среди термопластичных полимеров, удельной плотностью – кубический метр такого вещества весит всего 910 килограмм. И благодаря этому качеству у производителей компонентов получаются самые легкие фитинги и трубы – полипропиленовые изделия весят меньше и поливинилхлоридных и полиэтиленовых аналогов.

К достоинствам полипропиленовых изделий следует причислить и протрясающую устойчивость к химически активным реагентам. Сквозь полипропиленовые трубы можно прокачивать даже нагретую до 60ºС азотную кислоту.

К недостаткам труб из полипропилена можно отнести следующее:

  • Высокую пластичность данного материала, которая, с одной стороны, помогает в процессе обработки и производства труб, а, с другой стороны, мешает в процессе эксплуатации. Ведь полипропиленовые трубы можно поцарапать (а то и повредить) любым твердым предметом.
  • Низкую устойчивость к солнечному свету. Полипропилен не дружит с ультрафиолетом. Поэтому такие трубы следует монтировать только внутри помещений.

В целом, достоинств у полипропилена намного больше, чем недостатков. Поэтому данный материал сумел не только вытеснить на третье место «стары, добрый» поливинилхлорид, но и смог потеснить позиции полиэтилена — «пластика №1» мира термопластичных конструкционных материалов.

Трубы и фитинги из полипропилена: разновидности сортамента изделий

Сортамент полипропиленовых компонентов для бытовых и промышленных трубопроводов производится в соответствии с ГОСТ Р 52134-2003. Этот документ регламентирует габариты труб, изготовленных из любого сорта пластичного полимера.

Сортамент полипропиленовых труб

Согласно вышеупомянутому документу, если при изготовлении продукции был использован полипропилен — трубы и фитинги из этого материала не могут иметь диаметр меньше 10 миллиметров. Ну а максимальный диаметр таких труб равняется 1600 миллиметрам. Толщина стенки трубного проката, в данном случае изменяется от 1 мм (для 10-миллиметровой трубы) и до 49 миллиметров (для 1600-миллметровых труб).

Причем длина мерных отрезков из 180-миллиметровых или более габаритных труб не превышает 24 метров. Ну а трубный прокат меньшего диаметра выпускается в бухтах, метраж которых может определять сам производитель подобной продукции.

Сортамент фитингов из полипропилена

Фитинги полипропиленовых труб выпускаются в строгом соответствии с сортаментом трубного проката. То есть соответствующий соединительный элемент должен быть и у самых маленьких (10-миллиметровых) и самых больших (1,6-метровых) труб.

Однако в ГОСТ Р 52134-2003 указано, что для полипропиленовых труб выпускают два типа фитингов – под сварку и под механическое соединение. Причем сварные фитинги изготавливаются под любой размер. А вот резьбовые и компрессионные фитинги изготавливают только для трубного проката с диаметром от 10 и до 63 миллиметров.

Кроме того, между сварными и резьбовыми типами соединительных элементов имеется еще одно существенное различие: все сварные фитинги трубы – полипропиленовые, а резьбовые – металлические.

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Рассматривая технологию монтажа полипропиленовых трубопроводов нужно обратить внимание на уже упомянутый ГОСТ Р 52134-2003, в котором упомянуты всего две разновидности полипропиленовых фитингов: сварная и механическая.

Этот факт позволяет говорить о том, что все полипропиленовые трубы монтируются с помощью лишь двух технологий:

  • Сборки на диффузионную сварку.
  • Сборки на разъемный, резьбовой фитинг.

И в данной части этой статьи мы изучим обе технологии.

Монтаж на диффузионную сварку

Этот способ соединения предполагает образование стыковочного шва после запрессовки расплавленной (с внешней стороны) трубы в расплавленный (с внутренней стороны) фитинг или раструб. Тут нужно заметить, что согласно ГОСТ Р 52134-2003 помимо гладких труб существуют еще и изделия с раструбным утолщением на торце. И этот раструб можно использовать для стыковки двух элементов трубопровода без применения соединительной муфты.

Сам процесс монтажа выглядит следующим образом:

  • Вначале мы зачищаем и обрезаем гладкий торец стыкуемой трубы. Причем герметичность и долговечность соединения будет зависеть от перпендикулярности среза относительно центральной оси трубы.
  • Далее мы промеряем гладкой частью стыкуемой трубы глубину муфты или раструба. И после полного «погружения» трубы в фитинг или раструб на ее поверхности делается специальная отметка.
  • На следующем этапе мы одеваем трубы и раструб (фитинг) на калибры (насадки) сварочного аппарата (паяльника для диффузионной сварки). После чего на нагревательный элемент подается ток и соответствующие части трубы и фитинга оплавляются
  • После звукового или светового сигнала нужно быстрым движением сдернуть разогретые детали с насадки паяльника и запрессовать гладкий торец трубы в принимающее отверстие фитинга или раструба на глубину, указанную в процессе маркировки. Причем глубину запрессовки нужно выдержать именно по маркеру, ведь при попытке более глубокой запрессовки вы сомнете профиль торца трубы, что приведет к разгерметизации стыка.
  • На финальном этапе мы просто удерживаем трубу в одном положении (не проворачивая и не раскачивая стык) до полного остывания шва.

Необходимо заметить, что для успеха в реализации вышеописанного процесса нужно учесть один нюанс – и труба, и фитинг должны быть от одной торговой марки. То есть, используя полипропиленовые трубы и фитинги valtec (или парную продукцию от другого производителя) мы добьемся куда лучших результатов, чем при работе с компонентами от разных торговых марок. Ведь разные производители трактуют размеры допустимых отклонений от стандартных габаритов по-разному.

Монтаж на резьбовой фитинг

С помощью резьбовых фитингов можно реализовать достаточно надежное соединение элементов трубопровода. Причем данное соединение будет разъемным, что облегчит ремонт или замену поврежденных компонентов трубопровода.

Технология такой стыковки компонентов трубопровода основана на поэтапном выполнении следующих действий:

  • Обрезки и калибровки трубы. На этом этапе происходит выравнивание торца трубы и снятие внутренней фаски.
  • Разборки фитинга. На этом этапе происходит скручивание с торцевой части фитинга фиксирующей гайки и демонтаж уплотнительного кольца со штуцера.
  • Монтажа трубы на штуцер фитинга. На этом этапе нужно вставить штуцер фитинга во внутреннюю часть трубы, предварительно одев на нее фиксирующую гайку и уплотнительное кольцо.
  • Сборки фитинга. Этот этап отводится под процедуру фиксации разъемного соединения. Она выполняется путем навинчивания фиксирующей гайки на торец фитинга. Причем во время навинчивания гайка сдвигает и сжимает прижимное кольцо, давящее на внешнюю поверхность трубы, что обеспечивает надежный контакт трубы и штуцера фитинга.

Необходимо заметить, что указанный процесс позволяет создать достаточно надежное соединение, качество которого, все же, уступает качеству сварного монтажа. Ведь со временем резьбовая пара «фитинг и фиксирующая гайка» ослабнет и если мы не восстановим натяжение, то стыковочный шов утратит свою герметичность.

Труба ПП канализационная: сортамент, характеристики и способы монтажа

На сегодняшний день полимерные трубы используются в разных областях. Очень популярными являются канализационные трубы из полипропилена. Такие изделия отличаются универсальностью и высокими показателями инертности, поэтому они идеально подходят для любых водоотводящих конструкций. Кроме этого, широкий ассортимент таких деталей позволяет выбрать подходящие элементы для разных коммуникаций.

Канализационные трубы из полипропилена применимы для всех типов систем водоотведения

Особенности полипропиленовых труб для канализации

Низкий вес этих изделий упрощает транспортировку и монтаж. В сравнении с металлическими аналогами они невероятно удобны. Металлические трубы для тех же целей, как правило, весят в 10–15 раз больше. Соединительные фитинги для полипропиленовых канализационных магистралей стоят довольно дёшево, даже если сравнивать их с другими полимерными деталями. Стыковка конструкции тоже доступнее из-за простоты сварки.

Полипропиленовые изделия отличаются низким коэффициентом электропроводности, поэтому даже при прокладке в особых средах (например, солончаковый грунт) они будут без проблем функционировать и со временем не выйдут из строя. Также эти трубы отличаются резистентностью к коррозии.

Гладкие внутренние стенки труб не позволяют скапливаться в конструкции мусору и препятствуют образованию соляных наростов. Даже при длительном простое коммуникации гладкость стенок не позволяет системе забиться. Помимо этого, полипропиленовые изделия устойчивы к агрессивным веществам. В случае необходимости можно проводить химическую чистку канализационной сети.

Преимущества

Трубы канализационные ПП появились относительно недавно, но уже получили широкое распространение. Это стало возможным благодаря ряду преимуществ перед трубами из других материалов.

Высокая прочность ПП-труб позволяет эксплуатировать их длительный срок даже при больших нагрузках, например, под землей

Основные преимущества ПП изделий:

  • нет необходимости в покраске;
  • отсутствие необходимости в теплоизоляции конструкции;
  • рабочая температура 95 °C;
  • устойчивость к коррозии;
  • низкая электропроводность;
  • устойчивость к активным химическим веществам;
  • шумоизоляция;
  • гладкие стенки;
  • небольшой вес;
  • простота установки;
  • долговечность (до 50 лет);

Важно! Однако, как и любые изделия, полипропиленовые трубы обладают и некоторыми недостатками. При монтаже коммуникации обязательно необходимы специальные патрубки. Это вызвано показателями теплового расширения деталей. Кроме этого, повышение температуры в системе может навредить полипропиленовым элементам.

Разновидности соединительных деталей для полипропиленовой канализации

Ассортимент полипропиленовых соединительных элементов для канализации довольно разнообразен. Рассмотрим основные, часто использующиеся детали:

  1. Съёмный раструб. Применяется, как правило, на трубах с сечением от 310 мм. Функция этого элемента – обеспечение раструбного стыка.
  2. Переходный патрубок. Благодаря этой детали выполняется стыковка труб с разными диаметрами. Такие элементы обозначаются буквой и двумя цифрами, которые соответствуют диаметрам изделий (например, ∅ 50/75).
  3. Колено (отвод). Этот соединительный элемент позволяет произвести стык двух труб под разными углами. Маркировка колена указывает букву, диаметр стыкуемого изделия и угол, под которым происходит соединение (например, ∅ 50/45).
  4. Муфта. Соединение с помощью этих заготовок позволяет исключить использование раструбов. Концы муфт оснащены специальными расширениями, благодаря которым и происходит соединение.
  5. Тройник. Позволяет соединить три трубы. Существуют тройники с разными сечениями, благодаря чему можно стыковать изделия с разным диаметром.
  6. Крестовина. Соединительный элемент, с помощью которого объединяют четыре трубы. Они также могут быть с разным сечением.

Трубы соединяются между собой муфтами, отводами, тройниками и прочими элементами

Технические характеристики канализационных ПП труб

Как известно, изготовление металлических изделий регламентируется параметрами ГОСТа. Производство полипропиленовых изделий, в отличие от них, регулируется технологическими документами. В первую очередь все полипропиленовые трубы делятся на:

  • для напорной канализации
  • для безнапорной (самотёчной).

Труба ПП безнапорная канализационная может отличаться по диаметру (от 16 до 2000 мм). Трубы с диаметром 2000 мм применяются для прокладки наружной канализации. Самыми распространёнными диаметрами являются 50 и 110 мм. Первые изделия используют в бытовых внутренних коммуникациях, а детали с сечением 110 мм применяются для стыковки со стояком системы. Длина таких деталей может варьироваться от 2 до 12 метров.

Обратите внимание! Канализация напорная полипропиленовая имеет больший сортамент. В некоторых случаях изделия для напорной системы используются при монтаже самотёчных конструкций.

Показатели диаметров напорных элементов могут быть от 32 до 1600 мм. Длина таких труб может превышать 12 м. Для напорных систем, также как и для безнапорных, наиболее популярными являются размеры сечения 50 и 110 мм.

Характеристики ПП труб для внутренней канализации представлены в таблице 1.

Таблица 1

Ду, мм
Толщина стенки, мм321,8401,8501,8751,91102,7

Гофрированные трубы прочнее гладких, поэтому они применяются в магистралях, работающих в сложных условиях

Гофротрубы являются невероятно прочными элементами. Их используют для монтажа конструкций, которые предназначены для транспортировки стоков в больших объемах. Они также являются незаменимыми при прокладке коммуникаций в сложных условиях. Кроме этого, гофротрубы устойчивы к механическим воздействиям.

Варианты монтажа

Существует несколько вариантов установки трубы ПП для канализации. А именно:

  1. Монтаж с помощью раструбов.
  2. С применением сварки.
  3. Соединение с помощью муфт.

Полезная информация! Установка канализационной конструкции не является очень сложной задачей. Для того, чтобы разрезать детали на нужные части, можно воспользоваться обычным ножом.

Раструбное соединение является самым популярным и широко распространено при монтаже канализационных коммуникаций.

Стыковка отдельных элементов трубопровода с помощью сварки требует наличия сварочного аппарата. В процессе сварки под действием высокой температуры концы труб спаиваются воедино, в результате чего образуется прочное неразъёмное соединение. Это очень удобный вариант, однако, демонтаж такой конструкции невозможен без повреждения труб. Важно запомнить, что использование сварки подразумевает наличие дополнительных фасонных изделий: втулок, пластин.

Внешний канализационный трубопровод, как правило, монтируется с применением специальных муфт, которые осуществляют надёжное, безраструбное сцепление отдельных элементов. Если при монтаже канализационных сетей используются гофротрубы, то тогда их монтаж проводится с применением специальных надвижных элементов. Такая конструкция обладает высокой герметичностью за счёт того, что в ней применяются дополнительные резиновые уплотнители.

Для большинства канализационных труб характерен раструбный тип соединения

Рассмотрим этапы монтажа с использованием раструбных соединений:

Монтаж канализационного трубопровода раструбным способом осуществляется в несколько этапов. Эти этапы являются одинаковыми как для гладких, так и для гофротруб:

  1. Вначале отрезается заранее отмеренный отрезок трубы. Угол среза должен быть строго 90 °C.
  2. Дальше следует произвести обработку среза до получения фаски с углом 45 °C.
  3. Полученный сегмент необходимо расположить так, чтобы напротив него был раструб второй трубы.
  4. Далее необходимо установить в раструб уплотнительное резиновое кольцо.
  5. На последнем этапе нужно вставить состыковать полученные детали. Для этого стоит приложить некоторые усилия

Обратите внимание! В случае, если нужно осуществить сцепление нескольких деталей под разными углами, применяются разнообразные фитинги. Монтаж фитингов может выполняться с использованием специального клея.

Благодаря такому типу стыковки канализационных труб из полипропилена получаются надёжные и долговечные соединения. Простота монтажа делает этот тип установки самым популярным. Для того, чтобы выполнить монтажные работы, не нужно обладать специальными строительными навыками. Достаточно соблюдать вышеизложенные инструкции.

Хранение и транспортировка ПП труб согласно ГОСТу

Хранение изделий из ПП должно осуществляться с учётом нескольких важных правил:

  • склад, на котором хранятся эти изделия, должен быть неотапливаемым;
  • хранение должно исключать попадание прямых солнечных лучей на продукцию из полипропилена;
  • в случае использования отопительных приспособлений, дистанция от них до ПП деталей должна составлять минимум 1 метр.
  • высота пачек, в которых хранятся детали, не должна быть выше 1,5 метра.

Хранить полипропиленовые трубы следует с соблюдением всех правил и условий, указанных ГОСТом

Транспортировка ПП деталей осуществляется любым, пригодным для этого, типом транспорта. Перевозить ПП изделия разрешается только при температуре воздуха выше –10 °C. Продукция должна быть промаркирована и соответствовать всем техническим характеристикам. Кроме этого, к изделиям должны прилагаться соответствующие сертификаты качества.

При выборе канализационных труб из ПП рекомендуется ознакомиться с их техническими характеристиками. Сортамент этих изделий невероятно широк и каждое из них обладает своими особенностями. На сегодняшний день полипропиленовые детали являются отличным решением для монтажа канализационных конструкций наружного и внутреннего типа. Такие системы являются надёжными и при правильной установке отличаются длительным сроком службы.

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134-2003

Новые материалы — новые стандарты. Приобретая партию полипропиленовых труб, следует знать, что означают условные обозначения и какие стандарты за ними скрываются.

Полипропиленовые трубы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 52134-2003

  • Полипропиленовые трубы для отопления: технические характеристики, фитинги, размеры
  • Диаметры полипропиленовых труб: размеры в мм, таблица, внутренний диаметр ПП труб

Полипропиленовые трубы, фитинги и комплектующие используются в водопроводных и отопительных системах благодаря универсальности материала и его отличным эксплуатационным свойствам. Легкие трубы, не подверженные губительному влиянию влаги и коррозии, не разрушающиеся под действием химических веществ, с неизменной проходимостью на протяжении всего срока эксплуатации – все это дает полипропилен.

Однако только соответствие утвержденным стандартам качества производства, упаковки, маркировки позволяют получить такой результат. Только изготовленные согласно всем техническим положениям трубы будут иметь все оговоренные преимущества, обусловленные изначальным сырьем и методами его обработки.

Стандарт ГОСТ Р 52134-2003: основные положения документа

ГОСТ Р 52134-2003 – единственный стандарт, регулирующий качество и определяющий характеристики труб, выполненных из различных термопластичных материалов, а также фитингов и соединительных элементов, используемых в системах отопления и водоснабжения. Стандарт касается труб, изготовленных из таких термопластов:

  • поливинилхлорид ПВХ непластифицированный (PVC-U, НПВХ) и хлорированный (PVC-C, ХПВХ);
  • полипропилен и его сополимеры (гомополимер, блоксополимер, рандомополимер);
  • полиэтилен (PE, ПЭ);
  • полибутен (PB, ПБ);
  • сшитый полиэтилен (PE-X, ПЭ-С).

Для вышеозначенных сополимеров полипропилена приняты следующие условные обозначения:

  • гомополимер или ПП тип 1 (PP-H, ПП-Г);
  • блоксополимер или ПП тип 2 (PP-B, ПП-Б);
  • рандомсополимер или ПП тип 3 (PP-R, ПП-Р).

В документе, который является единственным принятым стандартом качества термопластических труб, регулируются такие положения как размерные характеристики труб, а также условия эксплуатации и свойства, определяющие срок эксплуатации. Сюда относятся коэффициенты запаса прочности материалов, предельные рабочие температуры и давления, определяющие принадлежность трубы к тому или иному классу.

Руководствуясь документом, можно оценить качество исполнения труб, так как выработан единый стандарт, на который нужно опираться при контроле.

Кроме того, ГОСТ Р 52134-2003 используется для расчета толщины стенки труб – зная условия использования и необходимый срок эксплуатации трубы, можно рассчитать, какими должны быть трубы и из какого материала их лучше сделать.

При этом ГОСТ Р 52134-2003 не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ 51613 – стандартам качества труб из ПЭ и ПВХ, эти документы дополняют друг друга. При его составлении учитывались международные стандарты качества и требования к производству и расчету термопластических труб.

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134 2003

Существуют общие требования, применимые к полипропиленовым трубам для обустройства систем отопления и водоснабжения:

  • это должны быть напорные трубы;
  • иметь круглое сечение в поперечном разрезе;
  • служить для транспортировки как питьевой, так и технической воды, теплоносителя;
  • использоваться в зданиях жилого и нежилого фонда разного значения, а также на производстве.

Полипропиленовые трубы для водопроводных и отопительных систем выпускаются диаметром от 10 до 1600 мм. Трубы с наружными диаметрами, не превышающими 160 мм, могут выпускаться как в виде прямых отрезков, так и намотанными на катушки. Трубы с диаметром от 180 мм и больше выпускаются строго в виде прямых отрезков длиной до 24 м.

Внутренняя и наружная стороны полипропиленовых труб должны быть гладкими, допускается наличие продольных волн и полос так, чтобы они не отражались на общем диаметре. Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе. Не должно быть разводов, полос, вкраплений, а также механических дефектов – трещин, включений посторонних материалов. Внешний вид готовой трубы сверяется с контрольным образцом, утвержденным согласно стандарту.

Трубы должны проверяться на температурную стабильность и постоянное внутреннее давление методами «вода в воздухе» и «вода в воде» соответственно.

Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ

Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.

Наружный диаметр трубы d, мм, – номинальное значение.

Толщина стенок e, мм, – номинальное значение.

Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.

Длительная прочность трубы с учетом материала MRS, МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.

Расчетное напряжение s, МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.

Максимальное рабочее давление pРMS, МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.

Серия трубы S – величина, представляющая собой отношение s к pРMS.

Размерное стандартное соотношение SDR – определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.

Номинальное значение PN, бар – то же, что и pРMS, выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;

Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP, МПа — предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;

Непрозрачность труб H, % — определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.

В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.

При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.

Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:

Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.

Таблица 1 Зависимость толщины стенки и диаметра труб от серии и SDR

Номинальный наружный диаметр, dСерия S (стандартное размерное соотношение SDR)
2 (5)2.5 (6)3.2 (7.4)5 (11)8.3 (17.6)12.5 (26)16 (33)20 (41)
Номинальная толщина стенки e труб из сополимеров полипропилена
1021.81.3
122.421.81.81.3
163.32.72.21.81.3
204.13.42.81.91.3
255.14.23.52.31.3
326.55.44.42.91.81.3
408.16.75.53.72.31.81.3
5010.18.36.94.62.921.8
6312.710.58.65.83.62.521.8
7515.112.510.36.84.32.92.31.9
9018.11512.38.25.13.52.82.2
11022.118.315.1106.34.23.42.7
12525.120.817.111.47.14.83.93.1
14028.123.319.212.785.44.33.5
16032.126.621.914.69.16.24.94
18036.129.924.616.410.26.95.54.4
20033.227.418.211.47.76.24.9
22537.430.820.512.88.66.95.5
25034.222.714.29.67.76.2
28038.325.415.910.78.66.9
31528.617.912.19.77.7
35532.220.113.610.98.7
40036.322.715.312.39.8
45040.925.517.213.811
50028.419.115.312.3
56031.721.417.217.2
63035.724.119.315.4
71040.227.221.817.4
80045.330.624.519.6
9005134.427.622
100038.230.624.5
120045.936.729.4
140053.542.934.3
160061.24939.2

Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.

Для сварного соединения применяются фитинги из РР-Н, РР-В, PP-R, соединяющие трубы, изготовленные из того же сополимера. При этом существует 2 способа сварки – раструбная и электросварная.

Алина Воробьёва, эксперт

Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.

Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.

Комплектность и упаковка

Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.

Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.

Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.

Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.

Использовали ли вы трубы из сополимеров полипропилена ранее? Знали ли вы, что все трубы должны соответствовать единому государственному стандарту, или не интересовались этим? Узнали ли вы что-то новое для себя, вынесли ли положения, на которые в обязательном порядке будете обратить внимание в дальнейшем? Попадались ли вам некачественные производители, изделия которых явно не соответствовали стандартам? Ответом на эти вопросы можете поделиться в комментариях.

3.1.3. Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединения пластмассовых труб бывают разъёмные и неразъёмные.

К разъёмным соединениям относятся:

а) буртовое с накидной гайкой (для трубопроводов с наружным диаметром до 50 мм);

б) буртовое со свободным фланцем (для трубопроводов с наружным диаметром 63 мм и выше);

в) разъёмное механическое (резьбовое);

г) раструбное с эластичным уплотнителем.

Неразъёмные соединения осуществляются с помощью сварки, склейки в раструб, механических неразъёмных соединений. Сварка бывает: стыковая, раструбная, раструбная с закладным электронагревателем.

Для соединения трубопроводов в плоскости или в двух плоскостях применяют фасонные части (название в отечественной практике) или фитинги (название импортных фасонных частей). Это угольники, отводы под различными углами (30 о ,45 о ,60 о) , тройники, переходы, втулки под фланцы, муфты и т.д.

3.1.4. Трубы из полиэтилена

Напорные трубы из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления выпускаются по ГОСТ 18599-83. Трубы изготовляются четырёх типов: Л (РN 2,5 ), СЛ (РN 4 ), С (РN 6 ) и Т (РN 10). Трубы из ПНД изготавливаются наружным диаметром от 10 до 1200 мм с толщиной стенки от 2 мм до 46,6 мм в зависимости от типа труб. Трубы из ПВД изготавливаются наружным диаметром от 10 до 160 мм с толщиной стенки от 2 мм до 20,9 мм в зависимости от типа труб.

Трубы могут выпускаться в отрезках длиной 6, 8, 10 и 12 м (по условиям транспортировки), в бухтах и на катушках до диаметра не более 160 мм.

Для особо чистой воды выпускают трубы напорные из несветостабилизированного полиэтилена высокого давления по ТУ 6-19-139-79.

Для горячей воды выпускают трубы из полиэтилена низкого давления радиационно-химически модифицированные по ТУ 6-19-374-87 диаметрами 12х2 и 16х2 мм. Трубы могут эксплуатироваться при температуре воды до 80 о С и давлении до 1 МПа.

3.1.5. Металлополимерные трубы

Металлополимерные трубы выпускают как отечественные, так и зарубежные предприятия трёх серий (а, b, c). Трубы серий b и с изготавливают по стандарту ISO 4065 «Трубы из термопластов. Универсальная таблица толщины стенок». Трубы серии а изготавливают в соответствии со стандартом на медные трубы.

Металлополимерные трубы состоят из пяти слоёв. Основные два слоя – из сшитого полиэтилена. Между ними – слой диффузионного барьера из алюминия (0,1-0,8 мм) или из этиленвинилового спирта (0,2 мм). Все три слоя соединяются между собой двумя слоями клея.

Различные фирмы выпускают металлополимерные трубы диаметром от 10 до 110 мм с толщиной стенки от 1,8 до 10 мм.

3.1.6. Полипропиленовые трубы

Трубы и соединительные детали изготавливают и следующих типов полипропилена:

а) полипропилен гомополимер (РР-Н) – тип 1;

б) полипропилен блоксополимер (РР-В) – тип 2;

в) полипропилен рандом (статистический) сополимер (РР-R) – тип 3.

Согласно DIN 8077.1997-12 значение MRS полипропилена для напорных труб составляют:

Обозначение материала труб… РР-Н100 РР-В80 РР-R80

MRS, МПа … 10 8 8

Эти полипропиленовые трубы выпускают (согласно DIN 8077.1997-12) диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенок от 1,8 до 61,2 мм.

Трубы, до диаметра 63 мм, могут поставляться в бухтах и на катушках.

Для горячей воды выпускаются трубы из полипропилена РР-R класса РН20 с противодиффузионным барьером из алюминия, ограничивающим насыщение воды кислородом. Подобные трубы выпускают диаметром от 17 до 112 мм с толщиной стенки от 2,7 до 16,2 мм.

3.1.7. Полибутеновые трубы

Эти трубы поставляют на отечественный рынок немецкие фирмы для использования в системах горячего водоснабжения и отопления.

Кислородонепроницаемость труб обеспечивается покрытием этиленвиниловым спиртом EVON. Трубы поставляются в бухтах до 500 м.

Трубы соединяются путём сварки в раструб, механическим соединением с накидной гайкой или прессовым соединением с нержавеющей втулкой.

Полибутеновые трубы выпускают с наружным диаметром от 10 до 110 мм с толщиной стенки от 1,8 до 10 мм.

3.1.8. Трубы из поливинилхлорида

Трубы из поливинилхлорида изготавливаются по ГОСТ 51613-2000 «Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида» Трубы изготавливают без раструба и с раструбом. Трубы предназначены для транспортирования воды при температуре от 0 до 45 о С. Раструбные трубы выпускают под соединение с эластичным уплотнителем или под клеевое соединение.

Трубы выпускаются с МRS 25 МПа двух марок: НПВХ-100 с коэффициентом запаса прочности С = 2,5 и НПВХ-125 с С = 2,0.

МАОР (в отечественных ГОСТ «МОР»), при сроке службы 50 лет, изменяется в зависимости от температуры воды следующим образом:

МАОР Рабочая температура

Трубы из НПВХ-125 изготавливают раструбными типов С и Т с соединением с помощью резиновых колец диаметром 110, 160 и 225 мм с толщиной стенки от 3,3 до 8,7 мм.

Трубы с раструбом выпускают по ТУ 6-19-231-87: для соединения с помощью уплотнительного кольца восьми типоразмеров диаметром от 63 мм до 315 мм; под клеевое соединение двенадцати типоразмеров диаметром от 20 мм до 160 мм.

3.1.9. Трубы из акрилнитрилбутадиенстирола (ABS) и фторопластов

Трубы АВS выпускаются фирмами Durapipe (с диаметрами от 16 мм до 315 мм) и Georg Fischer(с диаметрами от 12 мм до 225 мм с толщиной стенки от 4 до 100 мм) дюймовой серии (РN 9, РN 12, РN 15) и метрической серии (РN 10).

Трубы из фторопластов изготавливаются как отечественной промышленностью, так и зарубежной для технологических трубопроводов.

Трубы из фторопласта-4Д изготавливают по ТУ 6-05-1937-82 с наружными диаметрами от 24 до 595 мм с толщиной стенки от 1,5 до 6,5 мм и работают при температуре агрессивной транспортируемой среды от -60 до +250 о С.

Трубы из фторопласта-4 изготавливают по ТУ 6-05-987-79 с наружными диаметрами от 32 до 430 мм с толщиной стенки от 2,5 до 15,0 мм. Трубы выполняются защищёнными в металлической броне или без неё.

Трубы из поливинилиденфторида (PVDF) изготавливаются фирмами Georg Fischer, Аgru и Glynwed Pipe Sistems диаметрами от 16 мм до 450 мм с толщиной стенки от 2,4 мм до 15,0 мм, на PN 10, PN 16, PN 20, усиленные металлом или стекловолокном.

Выпускаются трубы, усиленные металлом или стеклопластиком GPR lamination внутренними диаметрами от 32 мм до 1000 мм на PN 6, PN 10, PN 16.

Трубы из этиленхлортрифторэтилена (ECTFEHalar)

Трубы из ECTFE-Halar выпускает австрийская фирма Аgru с диаметрами от 20 мм до 200 мм с толщиной стенки от 1,9 мм до 5,5 мм на номинальное давление PN 10 длиной 5 м или в бухтах. Сваривают встык.

3.1.10. Трубы из стеклопластиков

Трубы из стеклопластиков выпускают на основе эпоксидной смолы (ТУ 2296-250-24046478-95) и на основе полиэфирных смол (ТУ 2296-011-26598466-96 и АSTM D 2996-88).

Трубы на основе эпоксидной смолы выпускают пермские предприятия АО «Прогресс» и «Пласт». Для хозяйственно-питьевого холодного и горячего водоснабжения используются трубы группы В. Трубы и фасонные части изготавливаются в зависимости от конструкции стыкового соединения следующих типов: Ф – фланцевый; Б – бугельный; М- муфтовый; МК – муфтовый клеевой; Р – раструбный; С – специальный (например, резьбовой). В трубах предусмотрены защитные внутренние покрытия видов: П – для питьевой холодной воды; Г – для горячей до 80 о С воды хозяйственно-питьевого водоснабжения. Внутренний диаметр по сортаменту колеблется от 60 до 400 мм, а толщина стенки трубы – от 3 до 15 мм при номинальном давлении от 0,6 до 4,0 МПа.

Трубы на основе полиэфирных смол изготавливаются пермским предприятием ТСТ внутренним диаметром от 50 до 1000 мм с толщиной стенки от 3,3 до17,9 мм при номинальном давлении от 0,6 до 1,6 МПа.

Трубы выпускаются на номинальное давление от 0,6 до 3,0 МПа с классами жёсткости от 1250 до 10000 Н/м 2 .

Фирма Hobas выпускает стеклопластиковые трубы на основе полиэфирной смолы с номинальными внутренними диаметрами от 200 до 2000 мм с толщиной стенки от 4,7 до 34,4 мм с номинальным давлением от 0,4 до 2,5 МПа и жёсткостью от 2500 до 10000 Н/м 2 .

Читать еще:  Какой ламинат подойдет под серые обои
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector