1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конструкция монолитной плиты перекрытия из фибропенобетона

Полы из фибропенобетона: обзор строительного состава + правила строительных работ

Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.

Прежде всего рекомендуем вам посмотреть видео об этом замечательном стройматериале:

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

  • сокращает до 90% брак изделия;
  • на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
  • в 5 раз – к раскалыванию;
  • увеличивает морозостойкость;
  • на 35% — водонепроницаемсть;
  • до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
  • До 35% — ударопрочность;
  • До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

В чем преимущество полов из фибропенобетона?

Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

  1. Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
  2. Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
  3. Легкая укладка, даже руками профессионалов.

В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:

  • Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
  • Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Пенообразователь 150-300 г.
  4. Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

  • Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
  • Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
  • Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
  • Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Как сделать стяжку из фибропенобетона?

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Как залить стяжку на фундаменте?

Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

Фибропенобетонные плиты перекрытия

Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

  1. Не накапливают влагу.
  2. Не содержат никаких опасных веществ.
  3. Не слеживаются.
  4. Срок службы их не ограничен.
  5. Не повреждаются грызунами и насекомыми.
  6. Не подвержены плесени или грибку.

Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

Читать еще:  Обустройство опирания плит перекрытия

Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

КОТТЕДЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Фибропенобетон используют для малоэтажного строительства в качестве материала для несущих конструкций под фасадную окраску, с отделкой кирпичом, природным камнем, навесным фасадом, сайдингом.

    Применение фибропенобетона в качестве стенового материала позволяет:
  • улучшить теплоизоляцию стен по сравнению с кирпичной кладкой в 3-6 раз,
  • уменьшить массу стен в 3 раза и нагрузку на фундамент, следовательно и стоимость фундамента,
  • снизить стоимость кладки, отказаться от дополнительного утепления стены недолговечными теплоизоляционными материалами (минеральная вата, пенопласт),
  • сократить сроки строительства, а также повысить комфортность проживания, Вы значительно снизите затраты на обогрев и кондиционирование помещений.

Материал подходит как для легких перекрытий (фибропенобетонные плиты перекрытий, деревянные перекрытия и т.д.), так и для тяжелых перекрытий (многопустотные железобетонные плиты перекрытия, монолитное перекрытие).

Отличительной особенностью продукции ООО «БАЗА СМ» является повышенное содержание армирующего компонента (до 5.5кг полиамидного волокна на 1 м3 фибропенобетона), что значительно увеличивает ударную прочность и сейсмостойкость материала и позволяет гарантированно исключить потери при транспортировании на любые расстояния. Другими словами блок из фибропенобетона не бьется и не колется при падении, выгрузке.

В нашем блоке Вы сможете с помощью саморезов без проблем закрепить окна, радиаторы, кухонную мебель и, тем более, гипсокартон, что становится проблематичным при применении неармированного пенобетона или фибропенобетона с малым количеством волокна.

Пеноблок плотностью 600 кг/м 3 , выпускаемый ООО «БАЗА СМ» обладает морозостойкостью 75 циклов (требование СНиП для Ростовской области – не менее 35 циклов), что дает возможность применения материала для наружных работ под фасадную окраску или сайдинг, навесной фасад и т.д.

Предлагаем рассмотреть наиболее распространенные варианты конструкции несущих стен с указанием их теплоизоляционных характеристик в условиях «А» (Условиям эксплуатации «А» соответствуют климатические условия г. Ростов-на-Дону, г. Краснодар, г. Астрахань, г. Волгоград, г. Воронеж, г. Белгород и др.). При выборе конструкции несущих стен рекомендуем руководствоваться СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» (сопротивление теплопередаче должно быть не менее 2,63 м 2 * о С/Вт).

Конструкции стен из фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 с отделкой фасада лицевым керамическим кирпичом:

Конструкции стен из фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 под фасадную окраску, с отделкой фасада плиткой, диким камнем, с устройством навесного фасада:

При устройстве фундамента следует учитывать глубину промерзания грунта (для Ростовской области не менее 90 см). Для проектирования фундамента рекомендуем обратится в проектную организацию.

Для равномерного распределения нагрузки на несущие стены от перекрытия, стен следующего этажа, кровли и других нагрузок, а также для создания жесткого каркаса строения строительными нормами предписано устройство монолитного пояса (раздел «Рекомендации»).

Для устройства опалубки и утепления монолитного пояса при строительстве коттеджей предлагаем блоки 588х145х100мм плотностью 500 кг/м 3 .

Для устройства межкомнатных перегородок предлагаем перегородочный блок 588х288х100мм плотностью 600 кг/м 3 с последующей отделкой, согласно рекомендаций.

Варианты конструкции межкомнатных перегородок:

Для перекрытия дверных и оконных проемов рекомендуется применять фибропенобетонные перемычки производства ООО «БАЗА СМ».

Применение перемычек из фибропенобетона позволяет исключить, так называемый, «мостик холода», который возникает при применении перемычки из тяжелого железобетона. К тому же перемычки из фибропеножелезобетона в 3-4 раза легче железобетонных перемычек, что позволяет производить их монтаж без использования грузоподъемных механизмов. Например: перемычка сечением 300х120 мм длиной 1200 мм весит около 32 кг, длиной 2700 мм – 81 кг.

Подбор перемычек для конкретной стены описан в разделе «Рекомендации».

Для устройства междуэтажного перекрытия рекомендуем облегченные армированные плиты из фибропенобетона производства ООО «БАЗА СМ».

Данная плита имеет размеры 1170х600х160мм, в целях снижения веса разделена на собственно плиту плотностью 600кг/м 3 , армированную металлическим каркасом, с полостью под вкладыш и неармированный вкладыш плотностью 400кг/м 3 .

    Преимущества данного перекрытия:
  1. Монтаж занимает 2-3 дня (даже без опыта аналогичных работ) и не требует грузоподъемных механизмов;
  2. Вес перекрытия по сравнению с железобетонным меньше в 2 раза;
  3. Сразу же после окончания монтажа можно производить строительные работы на следующем этаже;
  4. Возможность устройства лестничного проема в любом удобном для Вас месте;
  5. Перекрытие обладает высокими показателями шумоизоляции;
  6. Применяемые материалы (металл и бетон) обладают высокой долговечностью.
  7. Крепление подвесного потолка, труб отопления, хомутов электропроводки выполняется с помощью саморезов без дюбелей и предварительного сверления, так как фибропенобетон обладает высоким удельным сопротивлением выдергиванию саморезов.

Устройство междуэтажного перекрытия из фибропенобетонных плит производится с применением металлических балок (подробное описание в разделе «Рекомендации»).

МОНОЛИТНЫЙ ФИБРОПЕНОБЕТОН

Особенности технологии производства фибропенобетона позволяют изготавливать из него не только блоки для строительства, но и использовать жидкий фибропенобетон непосредственно на стройплощадке, выливая из него стены, перекрытия, полы и кровли. По этому принципу строят монолитные фибропенобетонные дома.

Преимущества монолитного фибропенобетона:

  1. Высокое качество конструкций:
    Прочность и долговечность конструкции обеспечивается ее однородностью. У стены из монолита нет мостиков холода, что увеличивает ее теплозащиту по сравнению с привычными строительными материалами. Стена из монолита очень ровна и практически не нуждается в выравнивании, а в случае с несъемной опалубкой такой необходимости вообще нет.
    Действительно, все углы можно легко промерить до заливки по выставленной опалубке.
  2. Высокая скорость монтажа:
    Для дома высотой 6 метров коробка выгоняется за 2 недели на готовом фундаменте.
  3. Невысокая цена:
    Квадратный метр монолитной стены по стоимости дешевле метра стены из фибропеноблока, а значит изделие из монолитного фибропенобетона дешевле не только кирпича, но и газоблока.
  4. Снижение расходов:
    Применение в строительстве монолитного фибропенобетона исключает затраты на транспортировку, бой, погрузку-разгрузку, кладку, подъем на этажи. А теплоизоляционные свойства фибропенобетона делают ненужными применение дополнительных утеплителей и исключают возникновение мостиков «холода» в швах. Все это существенно снижает затраты при строительстве.
  5. Все преимущества фибропенобетона:
    В изделиях из монолитного фибропенобетона сохраняются все замечательные свойства фибропенобетона, т.е. монолитный фибропенобетон не горит, не тлеет и ничего из себя не испаряет кроме паров воды!

В России монолитный пенобетон впервые был применен еще в 70х годах в Тюмени при строительстве промышленных зданий. А в Риге стоят дома, не защищенные отделкой, со стенами из ячеистобетонных изделий уже 70 лет и на них нет ни трещин, ни отслоений, ни шелушения кладки. В Минске, Москве, Смоленске и других регионах России, а также в странах Балтии, используя несущие конструкционные монолитные и сборно-монолитные каркасы, построили целый ряд высотных зданий с применением изделий из ячеистого бетона.

Монолитный фибропенобетон так же успешно применяться и в промышленности:

  • Заполнение пустотных пространств. В силу текучести фибропенобетона им можно заполнять любые пустоты, через небольшие отверстия даже в самых труднодоступных местах (трубы, подоконники и т.п.);
  • Заполнение траншейных полостей. Фиброенобетон не требует виброуплотнения , не оседает, имеет превосходные характеристики по распределению нагрузки, тем самым обеспечивая заполнение высокого качества;
  • Использование монолитного фибропенобетона в туннелях. При прокладке туннелей возникают пустоты, которые заполняют фибропенобетоном;
  • Теплоизоляция трубопроводов (как при производстве труб, так и, непосредственно, на объектах в специальную опалубку). Использование фибропенобетона для теплоизоляции трубопроводов. Монолитный фибропенобетон хорошо зарекомендовал себя при эксплуатации в самых суровых условиях: монолитная теплоизоляция трубопроводов бесканальной прокладки (свыше 6000 км в условиях болот), там где строительные конструкции разъедаются гуминовыми кислотами, блуждающими токами и солевыми растворами, фибропенобетон не теряет ни прочности, ни сплошности, ни теплоизоляционных свойств, к тому же это самый экологически чистый материал. Помимо этого, фибропенобетон защищает металл от коррозии, т.к. создает повышенную щелочность (pH) на его поверхности.

В домостроении монолитный фибропенобетон используется для:

  • строительства малоэтажных домов;
  • Тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий;
  • Теплоизоляция крыш. Фибропенобетон низкой плотности дает превосходные тепловые свойства изоляции.

КРОВЛЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Крыша — это, пожалуй, самое уязвимое место наших строений. Универсальность свойств монолитного фибропенобетона дает возможность применять его при устройстве современной кровли.

Фибропенобетон – это поризованный материал, состоящий из воды, цемента, песка, пенообразователя и фибры. Благодаря своей замкнутой пористой структуре он хорошо удерживает даже небольшое количество тепла зимой, можно сказать, обладает эффектом «термоса». Фибропенобетон является прекрасным утеплителем, имеющем ряд преимуществ в применении, как при устройстве кровель, так и при их многолетней эксплуатации: жесткость кровли; неизменность геометрических параметров; однородность кровли; неизменность технических параметров; технологичность производства работ; долговечность; пожаробезопасность. Не будем перечислять тепло и звукоизоляционные достоинства. О них известно.

Заливка кровли фибропенобетоном поможет уберечь здание от прохудившихся крыш. Этот материал применим и для новых кровель, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах. Нет ограничений по высоте кровель, по их объему или назначению. Важным преимуществом является то, что основанием для укладки фибропенобетона может служить любая «неровная», шероховатая или бугристая поверхность, которую фибропенобетон с легкостью выравнит, а также профнастил. Заливают кровлю обычно фибропенобетоном плотностью от 200 до 500 кг/м 3 . Для увеличения прочности кровли добавляют фибру. Цена каждой кровли определяется расчетом, в зависимости от выбранной плотности, назначения объекта, задач, возможностей, и т.д ориентировочно может составлять 2500 руб/м 3 .

Традиционные кровли могут разрушаться уже через год-два с момента их укладки, тогда как крыша из фибропенобетона практически не поддается воздействиям со стороны внешней среды, таким образом, сохраняя теплоизоляционные свойства и препятствуя образованию неровностей на поверхности. Применяя фибропенобетон не надо подгонять стыки, заполнять швы, вибрировать его и таскать на себе. А равномерное и полное заполнение пустот при пенообразовании не оставляет альтернативы утеплителям из ват и керамзитобетона. Влагопоглощение керамзитом или минераловатными плитами много выше чем фибропенобетоном. А это приводит к 50% потере теплоизоляции. А точка росы, а конденсация влаги. Кроме того сравните затраты на транспортировку и подъем материалов.

Уникальность фибропенобетона также заключается в том, что срок его службы при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами фибропенобетон становиться только прочнее! Являясь негорючим материалом, при пожаре он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с обычным бетоном, он нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагреве (что свойственно материалам из базальтовой ваты).

Читать еще:  Монтаж кровли шестигранной беседки

Функциональность, практичность, доступность и удобство в использовании фибропенобетона для кровли, безусловно, вызывает интерес.

ЗАЛИВКА ПОЛА МОНОЛИТНЫМ ФИБРОПЕНОБЕТОНОМ

Заливка пола является одним из самых сложных и трудоемких процессов в строительстве. Все кому, когда-либо приходилось сталкиваться с устройством выравнивающих цементно-песчаных стяжек, знают, что бетонные полы имеют ряд недостатков, таких как пылеобразование, растрескивание, отслоение и вздутие, которые приводят к их разрушению в дальнейшем. Также, полы из обычного бетона являются «холодными» из-за высокого коэффициента теплопроводности, из-за большой средней плотности увеличиваются нагрузка на перекрытия, стены и фундамент здания.

Значительно улучшает характеристики теплопроводности и веса и облегчает работу применение фибропенобетонных стяжек. В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 – 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры фибропенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 °С за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов. Для строительства такого пола фибропенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 – 83.

Монолитный фибропенобетон представляет собой литую высокопоризованную смесь из цемента, песка, пенообразователя, воды и добавок (фиброволокно), которая после укладки в строительную конструкцию твердеет, преобразуясь в легкий и прочный искусственный камень. Заливка осуществляется с помощью мобильной установки производительностью 2-6 м 3 /час с подачей фибропенобетона по шлангам до 60 метров по горизонтали и до 30 метров по вертикали.

Фибропенобетонная смесь формирует на поверхности перекрытия однородный монолитный слой заданного уровня (по направляющим), устраняющий все неровности на поверхности перекрытий. Толщина слоя фибропенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм.

Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения. Наиболее эффективным является комбинированный вариант строительства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется фибропенобетон плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего слоя — бетонная стяжка или фибропенобетон плотностью 600-1200 кг/м 3 (при этом строительства бетонной стяжки не требуется).

Другой вариант — использование фибропенобетона одной плотности. Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

После заливки пола, поверхность выравнивается планками по направляющим. Ухаживают за залитым фибропенобетонным полом, как и за обычным бетонным — поливают и не пересушивают. Из опыта строительства, по залитым фибропенобетонным полам можно ходить уже на четвертый день, 95 % прочности фибропенобетон набирает через 28 дней.

Проблемы растрескивания и усадки можно решить добавлением в фибропенобетонную массу фиброволокна, которое увеличивает плотность и прочность фибропенобетона. Существенно уменьшает растрескивание получаемой поверхности фибропенобетонных полов использование маячков из влагостойкой фанеры, с шагом порядка 1-2 метра. Маячки можно оставлять в полах, в этом случае они выполняют роль термо (демпфирующих) швов.

Простота и высокая скорость приготовления фибропенобетона в условиях строительного объекта и подачи его к месту укладки, безусловно, экономит время и делает процесс максимально удобным и экономичным. Ориентировочная стоимость таких полов составляет от 2500 до 2900 руб./м 3 в зависимости от плотности.

Еще одним фактом в пользу монолитного фибропенобетона является отсутствие складирования больших объемов плит или сыпучих традиционных теплозвукоизоляционных материалов и их перемещение на строительном объекте к месту укладки. Такая технология не требует дополнительной рабочей силы для местной транспортировки теплоизоляционных материалов (керамзит, минераловатные плиты и т.д.

Сегодня заливка полов при помощи фибропенобетона приобретает необычайную популярность, поскольку этот материал является доступным, а по своим свойствам он не уступает даже самым дорогим строительным материалам. Специалисты говорят о том, что фибропенобетон – это материал будущего, и с таким утверждением невозможно не согласиться, ведь он экономичен, легок, прочен, влагостоек, долговечен, морозостоек, не горюч, технологичен. Обладает высокими характеристиками тепло- и звукоизоляции, экологичности!

Полы из фибропенобетона: обзор и правила строительства

Каждый человек, хоть раз в жизни занимавшийся строительством, знает, какую сложность при работе представляют собой цементные растворы. Одной из самых распространенных трудностей является появление трещин. И избежать этого получается крайне редко. Не говоря уже о том, что многие цементные растворы – это пыль, истирание, разная усадка и оседание, неустойчивость при низких температурах и плохое оттаивание.

Большинство люде стараются найти аналог цементному раствору. И в последнее время все большее распространение получает смесь из фиброволокна и бетона. Давайте разберемся, что представляет собой фибропенобетон. Фибра – это полипропиленовое волокно. Оно используется для армирования растворов из цемента и гипса, а также бетона. Благодаря этому добавлению стяжка получает отличное сопротивление от растяжения и ударов, а также имеет гораздо большую пластичность, становится однородной и стабильной.

Фиброволокно направленно кристаллизует цемент, благодаря чему во многом уменьшается риск появления скрытых дефектов. При этом пенобетон ложится без сгустков и комков, безусадочно и очень прочно. Таким образом, это недорогое, но при этом не теряющее качество замещение стальной армирующей сети, долговечное и удароустойчивое.

Итоги проводимых испытаний подтверждают, что применение фиброматериала:

• увеличивает прочность пола (раскол в 5 раз реже), чем при использовании других армирующих элементов, а показатели устойчивости и истирания улучшает на 60%;

• повышает водонепроницаемость и морозоустойчивость на 35%;

• при этом усиливает прочность при сжатии – до 70%, а ударопрочность до 35%;

• до 90% сокращает разрушение бетона, потому что не появляется ни сколов, ни осколков.

Если продолжать рассматривать преимущества фибропенобетона, то обязательно нужно упомянуть, что это:

1) Надежность, т.к. фибробетон не подвергается износу от времени, не гниет, прочный, а поэтому оказывается практически бессрочным материалом;

2) Поддержание микроклимата, т. к. он отлично регулирует температуру в помещении: помогает избежать потери тепла в зимний период, а летом не допускает высоких температур; не реагирует на сырость, а значит помогает контролировать влажность помещений;

3) Звукоизоляция, т. к. фибропенобетон имеет замечательную способность к звукопоглощению;

4) Экологичность, т. к. фибропенобетон не выделяет в окружающую среду токсичных веществ, и проигрывает только дереву по степени экологичности;

5) Пожаробезопасность, т. к. фибропенобетон огнестойкий, не выделяет горючих веществ и не теряет прочность даже при воздействии на него открытого огня.

6) Идеально гладкая поверхность, т. к. благодаря волокнистому армированию пол укладывается без комков, поэтому после усадки он становится идеально гладким.

Далее следует рассказать, каким же образом действует фиброволокно. После укладки пола наступает критический этап (колеблется от 2 до 7 часов), во время которого фиброволокно усиливает способность к тому, чтобы раствор деформировался без разрушений. В период усадки пола, волокна как бы спаивают края всех возможных щелей, поэтому риск разлома становится гораздо меньше. При этом такой пол будет выделять очень небольшое количество воды, а значит, преимущественно снижает внутреннюю нагрузку.

В фибропенобетоне устраняется появление трещин при усадке до 90%, а использование арматурной сетки снижает этот показатель лишь до 6%. Также нельзя не отметить тот факт, что при всех своих явных преимуществах перед остальными армирующими элементами, фиброволокно еще относится к веществам, которые абсолютно устойчивы к любым химическим добавкам, присутствующим в различных видах бетона, имеет великолепную термостойкость и не подвергается коррозии.

Фибропенобетон для заливки полов можно сделать просто и очень быстро, для этого не нужны ни дополнительные рабочие, ни использование сложной техники. Для этого используется специальный передвижной агрегат со скоростью производительности 2-6 м3/час. Сначала фиброволокно засыпают маленькими порциями в миксер для замеса раствора, постепенно, и затем в течение 15-ти минут перемешивают. Затем стяжку заливают полосами, используя для ограничения маячки из водостойкой фанеры, в направлении от стены к входной двери. Далее залитую поверхность выравнивают планками, и 2-3 дня немного увлажняют водой. После этого удаляют маяки, и оставшиеся углубления обрабатывают грунтовкой, сверху затирают новым раствором. Дальше стяжка накрывается пленкой из полиэтилена и оставляется на неделю. Через 28 дней фибропенобетон становится максимально прочным, готовым радовать своей долгосрочной службой.

ФИБРОПЕНОБЕТОН

Фибропенобетон

Строительная компания «ПрофСтройБизнес» является производителем фибропенобетона и предлагает Вам услуги по строительству домов с применением уникальной технологии колодцевой кладки, с последующим заполнением ее фибропенобетоном.

Применяемая нашей компанией технология имеет огромное количество преимуществ по сравнению с другими технологиями строительства.

Низкая цена!

Мы производим фибропенобетон непосредственно на строительной площадке, за счет этого мы снижаем транспортные расходы.
Приведем сравнение цен на строительство 1 м2 стены из разных материалов:

Сравнительная стоимость материалов с работами

1 кв.м. по стене:

Фибропенобетон — 5900 руб/м2

Газоблок с облицовкой и утеплением — 6955 руб/м2

Следовательно, что дом, построенный по нашей уникальной технологии ФПБ, поможет ВАМ сэкономить более 1000 рублей с КАЖДОГО КВАДРАТНОГО МЕТРА ВАШЕЙ СТЕНЫ. Выгоду считайте сами! ( более подробную информацию можно узнать у наших специалистов по телефону)

Высокое качество!

Кладка стен из газосиликатных или пенобетонных блоков производится на цементно-песчаный раствор, который имеет высокий коэффициент теплопроводности. В последствии чего возможно промерзание по соединительным швам.
При применении нашей уникальной технологии монолитного фибропенобетона швов не будет и быть не может, поэтому промерзание по швам в стене исключено, а теплопотери будут сведены к минимуму.
Теплопроводность стены, выполненной по уникальной технологии колодцевой кладки с заполнением монолитного фибропенобетона, сравнима с полнотелой кирпичной стеной более 2 метров! В качестве межэтажных перекрытий используются Ж/Б плиты и деревянные перекрытия.

Кратчайшие сроки!

В сезоны строительства многие заводы изготовители, в связи с огромным количеством заказов, срывают поставки стройматериалов. Мы, в свою очередь, никак не зависим от заводов изготовителей, так как наше производство фибропенобетона производится непосредственно на стройплощадке.

Информация о фибропенобетоне:

Самыми материалоемкими в конструкции являются наружные стены зданий и сооружений, основным материалом для которых до недавнего времени был кирпич. Минстроем России введены новые строительные нормы по теплотехнике (СНиП II-3-79): термосопротивление наружной стены для Москвы и МО (для Перми и Пермской области показатели еще больше) возросли с 0,9 m2*°C/Вт до 3,02 m2*°C/Вт. Таким образом, стены должны возрасти с 64 см до 192 см, а это уже почти 2 метра, накладно, неправда ли? Данное обстоятельство приводит к необходимости замены кирпича на другой, более дешевый и эффективный материал. Таким материалом является производимый нашей компанией монолитный фибропенобетон. Фибропенобетон, в отличие от обычного газобетона, легче, дешевле, теплее, крепче и имеет однородную мелкопористую структуру размером 0,1 мм.

Читать еще:  Как убрать осиное гнездо под крышей

Преимущества производимого нашей компанией фибропенобетона:

• 1. Надежность. Фибропенобетон является практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает высокой прочностью. Фибропеноблок с армированием в несущей стене толщиной 40 см способен удерживать нагрузку 3-х этажного дома с железобетонными плитами перекрытий.
• 2. Теплота. Здания из фибропенобетона способны эффективно удерживать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20-30%. Стена с применением монолитного фибропенобетона толщиной 27 см по теплосбережению эквивалентна кирпичной кладке толщиной 2 метра, это единственный материал, который без дополнительных утеплителей при такой толщине соответствует последним (самым жестким) требованиям СНиП, действующим сейчас.
• 3. Микроклимат. Фибропенобетон регулирует микроклимат помещений — предотвращает значительные потери тепла зимой и слишком высокие температуры летом, не боится сырости, регулирует влажность воздуха.
• 5. Звукоизоляция. Фибропенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука, внутренняя стена всего в 100мм избавит Вас от посторонних шумов в соседней комнате.
• 6. Экологичность. При эксплуатации фибропенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. В составе фибропенобетона высококачественный цемент М500, отборный карьерный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити длиной 40мм) и специальный пенообразователь (воздухововлекающая добавка для создания пористой структуры).
Для сравнения, коэффициент экологичности (чем меньше — тем лучше): дерева — 1; фибропенобетон — 2; кирпича — 10; керамзитобетона — 18. Экологичность дерева с применением пропиток против огня, грибков, плесени и морилок ухудшается до 12-20 ед.
• 7. Экономичность. Вес фибропенобетона меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым газоблоком и кирпичом, поэтому нет необходимости делать мощные и дорогие фундаменты.
• 8. Пожаробезопасность. Изделия из фибропенобетона соответствуют первой степени огнестойкости. При воздействии открытого огня не теряют прочности и не выделяют вредных веществ. Рекомендуются МЧС для противопожарных стен, в том числе на объектах хранения сильногорючих материалов.
• 9. Транспортировка. Производство фибропенобетона непосредственно на объекте сокращает транспортные расходы в три раза.
• 10. Широта применения. Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок, этажных перекрытий и фундаментов в зданиях.

Компания «ПрофСтройБизнес» готова в кратчайшие сроки построить Вам дом Вашей мечты!

Монолитный фибропенобетон для устройства полов.

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 — 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/ ( м о С) полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются «холодные».

Выполнение основания полов из пенобетона улучшает характеристики теплозвукоизоляции. Комфортность достигается уже при толщине слоя 30-50 мм, а при толщине 100мм Вы забудете, что рядом с Вами живут еще и соседи.
Сделайте полы из пенобетона и Вы решите несколько строительных задач :
— утепление;
— звукоизоляция;
— выравнивание.

Стоимость материала и работ от 250 руб/м2, а при нагрузке от 13МПа и выше от 310 руб/м2.

Технические характеристики стяжки пола из пенобетона.

От 25 до 140 кг/c на см2

Не ранее чем через 3-е суток

250-350 м2 в смену (с одной установкой)

Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение фибропенобетонных стяжек плотностью 500 — 1200 кг/м 3 . В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 — 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры фибропенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 о С за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов.

Для устройства такого пола пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ-25485 — 89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ-13.015.0 — 83.

Заливка полов осуществляется с помощью мобильной установки производительностью 5-10 м 3 /час с подачей фибропенобетона по шлангам до 150 метров по горизонтали и до 25 метров по вертикали. Толщина слоя фибропенобетона для основания полов составляет 30-50мм.

Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя фибропенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм.
Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения. Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант устройства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего слоя — бетонная стяжка или фибропенобетон плотностью 500-700 кг/м 3 (при этом устройства бетонной стяжки не требуется). Необходимая толщина слоев фибропенобетона рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае.

Другой вариант — использование пенобетона одной плотности. Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать фибропенобетон плотностью 600 кг/м 3 -800 кг/м 3 , что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

Применив монолитный фибропенобетон для заливки толстой стяжки в основном для выравнивания пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию. Такая технология не требует дополнительной рабочей силы для местной транспортировки теплоизоляционных материалов (керамзит, минераловатные плиты и т.д.).

Акустические натурные исследования пенобетонных стяжек были проведены в жилом доме серии ИП46С (Восточное Бирюлево, Загорье, микрорайон 6Г, корп.21). Определяли звукоизоляцию между этажных перекрытий из сплошных железобетонных панелей толщиной 140 мм с пенобетонными стяжками толщиной слоя 20, 30 и 40 мм и покрытием из линолеума «Россилин» производства ОАО «Мосстройпластмасс» и линолеума поливинилхлоридного на теплозвукоизолирующей подоснове (ПРТ). Исследования показали, что по степени звукоизоляции от воздушного и ударного шума перекрытия соответствуют требованиям норм МГСН 2.04-97 для жилых домов категории Б (комфортные условия) и для жилых домов требованиям СНиП II-12-77.

Для применения в экспериментальном строительстве рекомендуется устраивать пенобетонную стяжку толщиной более 30 мм по несущей железобетонной плите.

Через 1 сутки по уложенному пенобетону уже можно ходить. Через 7-10 дней в завсимости от температуры воздуха пенобетон отгрунтовывают и наклеивают «Техноэласт» или «Унифлекс.»

Совокупность приведенных выше качеств делает фибропенобетон незаменимым материалом при устройстве стяжки пола в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.
Основанием для укладки монолитного фибропенобетона может служить любая поверхность(шероховатая, бугристая, поврежденная, разноуровневая), а также грунт.

Фибропенобетон успешно применяем в коттежном строительстве для создания эффекта теплого пола в перекрытиях первого и цокольного этажей.

системы полов из пенобетона для животноводческих помещений.

Проблема теплых и долговечных полов в животноводческих зданиях извечна и не решена до сих пор. В настоящее время в животноводческих зданиях применяют в основном деревянные, бетонные, асфальтовые, кирпичные полы и полы из грунтовых материалов. Только с полом происходит непосредственный контакт у животного. Теплопотери через пол могут достигать 41,9 Дж на 1 м2 с поверхности животного в час, а при продолжительности контакта с полом в течение 12 часов потери тепла животного соответствуют калорийности 2-3 литров молока. Для восполнения этих потерь животным приходится расходовать большее количество энергии, что приводит к увеличению расходов кормов, и следовательно, себестоимости продуктов животноводства.

Важнейшее свойство пола — его водопоглощение. От влажности пола зависят теплофизические характеристики. Например, влажность покрытий полов, находящихся в эксплуатации, может быть : бетон — 6-10 %; кирпич — 10-20 %; древесина — 20-55 %. Кроме того, в водопроницаемых полах могут сохраняться и размножаться возбудители многих опасных заболеваний, а их дезинфекция практически невозможна, поэтому часто приходится удалять не только пол, но и грунт на достаточную глубину. Из этого следует, что полы должны иметь минимальное водопоглощение, чтобы их можно было легко и эффективно дезинфицировать.

Пол должен быть ровным и не скользким. В то же время пол не должен быть слишком абразивным, чтобы не вызвать повреждения копыт и кожных покровов. Излишне жесткий пол вызывает общую усталость животных , хромоту и снижает их продуктивность. В помещениях с эластичными полами животные охотнее и дольше лежат, что положительным образом влияет на их состояние. Допустимыми для эксплуатации в животноводческих помещениях можно считать материалы покрытий полов, имеющее среднее значение сцепления в пределах 0,37 — 0,8 и стираемость копытного рога в пределах 0,1 — 0,2 г/см2.

В наибольшей степени этим требованиям отвечает система монолитных полов из пенобетона, представляющая собой многослойную конструкцию с верхним упрочняющим слоем. (Рис. № 1)

Подстилающий слой или основание толщиной 120 — 150 мм выполняется из пенобетона прочностью не ниже 3,5 МПа. Плотность пенобетона составляет не более 900 кг/м3. Защитное покрытие выполняется толщиной 20-30 мм раствором прочностью 10 Мпа, водопоглощением не более 2 масс.%.

Полы устраиваются по спрофилированному и утрамбованному грунту или по песчаной подготовке. Поверхность пола имеет уклон в сторону канализационных лотков 1-2 см на 1 м стойла. Полы отличаются высокими теплотехническими показателями, так как коэффициент теплопроводности основного слоя не более 0,23 Вт/(м о С), а коэффициент тепловой активности при толщине основного слоя 120 мм и защитного слоя 25 мм не превышает 30 кДж/(м2 — с 1/2 о С), что соответствует показателям полов из древесины в сухом состоянии. Они обладают высокой коррозийной стойкостью и малой гигроскопичностью, в результате чего во время эксплуатации практически не увлажняются.

Нормативный срок эксплуатации предлагаемых новых систем полов из пенобетона составляет 15-18 лет, тогда как срок службы деревянных полов не превышает 2-3 года, а частичный ремонт их требуется уже после нескольких месяцев эксплуатации. Учитывая, что долговечность разработанных полов на порядок превышает долговечность деревянных полов, затраты на производство монолитных пенобетонных полов с защитным покрытием окупятся в течение одного — двух лет.

В зимнестойловый период температура таких полов не опускается ниже + 10 о С, в то же врем деревянные полы в этих условиях имеют температуру не более +3 о С, что объясняется высокой гигроскопичностью обычной древесины.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector