0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по консервации тепломеханического оборудования

Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом рд 153-34. 1-30. 502-00 (стр. 1 из 7)

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ

И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ

ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И РАЗВИТИЯ

ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗДУХОМ

Вводится в действие с 01.12.2000 г.

Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнители В.И. СТАРЦЕВ (АО «Фирма ОРГРЭС»), А.Н. ПОЛЕВИЧ (АО «Мосэнерго»)

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 15.09.2000 г.

Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

Настоящие Методические указания распространяются на турбоустановки, энергетические и водогрейные котлы, энергоблоки тепловых электростанций и являются дополнением к [3].

В Методических указаниях определены основные условия и области применения осушенного и подогретого воздуха для консервации, даны краткие сведения об установках осушки и подогрева воздуха, рекомендации по организации схем консервации и выбору источников воздуха, определены основные этапы технологии консервации.

При подготовке настоящих Методических указаний использованы материалы по консервации теплоэнергетического оборудования воздухом, разработанные АО «Мосэнерго», имеющим многолетний опыт применения данного способа консервации на тепловых электростанциях.

С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом: МУ 34-70-078-84» [5].

Отдельные положения [5] (выбор калориферов и вентиляторов, расчет воздуховодов и т.п.) могут быть использованы при расчете и проектировании схем консервации воздухом.

1.1. В настоящее время накоплен опыт консервации различного теплоэнергетического оборудования воздухом, разработаны и опробованы в промышленных условиях установки по производству осушенного воздуха, применение которого обеспечивает наиболее эффективную воздушную консервацию.

1.2. Применение воздуха в качестве консервирующего агента позволит во многих случаях частично или полностью отказаться от использования химических реагентов при консервации, в результате чего не потребуется специальная подготовка оборудования к пуску после простоя и уменьшится сброс сточных вод электростанции в водные объекты.

1.3. На основе настоящих Методических указаний на электростанциях с учетом конкретных условий, видов и продолжительности простоев оборудования осуществляется оценка возможности и целесообразности применения воздуха для консервации или сочетания его применения с другими способами.

1.4. Для эффективного внедрения технологии консервации воздухом целесообразно привлечение специализированных организаций, разработчиков консервационных установок, а также специалистов других энергопредприятий, имеющих опыт внедрения данного способа консервации.

1.5. На основании Методических указаний в каждом конкретном случае должны быть разработаны техническое решение по организации консервации, технологическая схема и методы контроля процесса, а также выбрано соответствующее оборудование для обеспечения консервации.

При необходимости проводится технико-экономическое обоснование применения воздуха, анализ опыта его использования на других электростанциях.

1.6. В соответствии с принятым техническим решением и технологической схемой составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования воздухом с указаниями по подготовке оборудования к консервации, технологии консервации и расконсервации, по мерам безопасности при проведении консервации.

1.7. При подготовке и проведении консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97 (М.: ЭНАС, 1997), а также требования по технике безопасности изготовителей установок по выработке воздуха.

2. УСЛОВИЯ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗДУХОМ

2.1. Одним из способов защиты металла внутренних поверхностей опорожненного оборудования на время простоя является поддержание в нем оптимального значения относительной влажности воздуха, обеспечивающей минимальную скорость коррозии.

Согласно [1] коррозия металла при простое протекает в условиях, соответствующих условиям атмосферной коррозии, т.е. при одновременном наличии влаги и кислорода. Наиболее интенсивно коррозия протекает при наличии на поверхности металла остатков влаги или при относительной влажности воздуха около 100%.

2.2. В большинстве случаев в реальных условиях простоя опорожненного оборудования при относительной влажности воздуха не более 60%. обеспечивается минимальная скорость коррозии металла, мало зависящая от значения относительной влажности. При повышении относительной влажности воздуха до 65% (критическая влажность) и выше скорость коррозии металла резко возрастает [1, 2].

Наличие на поверхности металла солевых отложений или рыхлых продуктов коррозии чаще всего ускоряет процесс стояночной коррозии.

Присутствие в металле легирующих элементов, наличие на поверхности металла продуктов коррозии, образовавших окисную защитную пленку (например, магнетит на поверхности стали), тормозят процесс коррозии.

2.3. Обязательное условие консервации воздухом — эффективное дренирование оборудования и трубопроводов в процессе подготовки к консервации.

2.4. Понижение относительной влажности воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования и поддержание ее ниже 60% на весь период простоя достигается путем постоянной или периодической вентиляции внутренних поверхностей осушенным или подогретым атмосферным воздухом производственного помещения.

Влажность воздуха в производственных помещениях зависит от климатических условий, культуры эксплуатации и практически постоянно (даже в течение суток) меняется в широких пределах от 30 до 90%. Очень часто наблюдается изменение относительной влажности воздуха по высоте помещения.

2.5. Для получения осушенного воздуха используются специальные воздухоосушительные установки (ВОУ), осушающие атмосферный воздух по принципу сорбции или вымораживания влаги до относительной влажности 25-40% (или ниже).

Воздухоосушительные установки понижают абсолютное влагосодержание воздуха, но практически не изменяют температуру осушенного воздуха по сравнению с атмосферным.

2.6. Подогрев атмосферного воздуха осуществляется в воздухонагревательных установках (ВНУ), в которых воздух нагревается с помощью калориферов или за счет внутренних потерь при сжатии.

Подогрев воздуха понижает его относительную влажность, но абсолютное его влагосодержание остается постоянным. Величина нагрева для получения необходимой относительной влажности определяется исходными параметрами (температура и влажность) воздуха в точке забора, а также условиями теплообмена на различных участках консервируемого оборудования.

Продувка консервируемого оборудования подогретым воздухом повышает температуру металла по сравнению с окружающей средой, что препятствует выпадению влаги и на наружных поверхностях оборудования и предохраняет их от коррозии.

2.7. При консервации оборудования воздухом достаточно поддерживать в консервируемом объеме относительную влажность воздуха в пределах 40-60%.

Если на консервируемых поверхностях имеются солевые отложения или рыхлые продукты коррозии, относительную влажность воздуха в консервируемом объеме целесообразно поддерживать в пределах 35-45%.

2.8. Для продувки воздухом консервируемое оборудование и ВОУ или ВНУ с помощью штатных и временных трубопроводов и воздухопроводов объединяются в замкнутый или разомкнутый контур консервации.

Схема консервации должна обеспечивать подачу воздуха во все участки консервируемого оборудования.

Критерием надежности консервации подогретым воздухом служит значение относительной влажности воздуха на выходе контуров консервации.

2.9. При использовании осушенного воздуха для вытеснения влажного воздуха из объема консервируемого оборудования на первом этапе контур может быть разомкнутым до понижения значения влажности на выходе до требуемого. После этого выход из контура консервации замыкается на ВОУ.

При использовании подогретого воздуха контур консервации — разомкнутый.

2.10. Осушка воздуха во внутреннем объеме оборудования может быть осуществлена в схемах консервации с применением эжекторной установки, где рабочей средой для эжектора является пар.

Эжекторная установка обеспечивает принудительное движение воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования за счет создания в нем разрежения. Подвод атмосферного осушенного воздуха во внутренние полости производится через корпус фильтра-осушителя, загруженного влагопоглотителем (силикагель).

2.11. Осушка воздуха во внутреннем объеме поверхностей нагрева водогрейного котла может быть осуществлена за счет тепла горячей сетевой воды, автономно поступающей в несколько специально выделенных и отглушенных от конвективной части полупакетов. При этом организовывается продувка воздухом внутреннего объема котла, а также циркуляция воздуха газового тракта котла с помощью вспомогательных вентиляторов.

3. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Вне зависимости от типа консервируемого оборудования подогретый воздух целесообразно применять в случае продолжительности простоев до 6 мес, а осушенный воздух — при продолжительности простоев свыше 6 мес.

Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом рд 153-34. 1-30. 502-00 (стр. 1 из 7)

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ

И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ

ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И РАЗВИТИЯ

ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗДУХОМ

Вводится в действие с 01.12.2000 г.

Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнители В.И. СТАРЦЕВ (АО «Фирма ОРГРЭС»), А.Н. ПОЛЕВИЧ (АО «Мосэнерго»)

Читать еще:  Индукционное отопление своими руками

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 15.09.2000 г.

Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

Настоящие Методические указания распространяются на турбоустановки, энергетические и водогрейные котлы, энергоблоки тепловых электростанций и являются дополнением к [3].

В Методических указаниях определены основные условия и области применения осушенного и подогретого воздуха для консервации, даны краткие сведения об установках осушки и подогрева воздуха, рекомендации по организации схем консервации и выбору источников воздуха, определены основные этапы технологии консервации.

При подготовке настоящих Методических указаний использованы материалы по консервации теплоэнергетического оборудования воздухом, разработанные АО «Мосэнерго», имеющим многолетний опыт применения данного способа консервации на тепловых электростанциях.

С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом: МУ 34-70-078-84» [5].

Отдельные положения [5] (выбор калориферов и вентиляторов, расчет воздуховодов и т.п.) могут быть использованы при расчете и проектировании схем консервации воздухом.

1.1. В настоящее время накоплен опыт консервации различного теплоэнергетического оборудования воздухом, разработаны и опробованы в промышленных условиях установки по производству осушенного воздуха, применение которого обеспечивает наиболее эффективную воздушную консервацию.

1.2. Применение воздуха в качестве консервирующего агента позволит во многих случаях частично или полностью отказаться от использования химических реагентов при консервации, в результате чего не потребуется специальная подготовка оборудования к пуску после простоя и уменьшится сброс сточных вод электростанции в водные объекты.

1.3. На основе настоящих Методических указаний на электростанциях с учетом конкретных условий, видов и продолжительности простоев оборудования осуществляется оценка возможности и целесообразности применения воздуха для консервации или сочетания его применения с другими способами.

1.4. Для эффективного внедрения технологии консервации воздухом целесообразно привлечение специализированных организаций, разработчиков консервационных установок, а также специалистов других энергопредприятий, имеющих опыт внедрения данного способа консервации.

1.5. На основании Методических указаний в каждом конкретном случае должны быть разработаны техническое решение по организации консервации, технологическая схема и методы контроля процесса, а также выбрано соответствующее оборудование для обеспечения консервации.

При необходимости проводится технико-экономическое обоснование применения воздуха, анализ опыта его использования на других электростанциях.

1.6. В соответствии с принятым техническим решением и технологической схемой составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования воздухом с указаниями по подготовке оборудования к консервации, технологии консервации и расконсервации, по мерам безопасности при проведении консервации.

1.7. При подготовке и проведении консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97 (М.: ЭНАС, 1997), а также требования по технике безопасности изготовителей установок по выработке воздуха.

2. УСЛОВИЯ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗДУХОМ

2.1. Одним из способов защиты металла внутренних поверхностей опорожненного оборудования на время простоя является поддержание в нем оптимального значения относительной влажности воздуха, обеспечивающей минимальную скорость коррозии.

Согласно [1] коррозия металла при простое протекает в условиях, соответствующих условиям атмосферной коррозии, т.е. при одновременном наличии влаги и кислорода. Наиболее интенсивно коррозия протекает при наличии на поверхности металла остатков влаги или при относительной влажности воздуха около 100%.

2.2. В большинстве случаев в реальных условиях простоя опорожненного оборудования при относительной влажности воздуха не более 60%. обеспечивается минимальная скорость коррозии металла, мало зависящая от значения относительной влажности. При повышении относительной влажности воздуха до 65% (критическая влажность) и выше скорость коррозии металла резко возрастает [1, 2].

Наличие на поверхности металла солевых отложений или рыхлых продуктов коррозии чаще всего ускоряет процесс стояночной коррозии.

Присутствие в металле легирующих элементов, наличие на поверхности металла продуктов коррозии, образовавших окисную защитную пленку (например, магнетит на поверхности стали), тормозят процесс коррозии.

2.3. Обязательное условие консервации воздухом — эффективное дренирование оборудования и трубопроводов в процессе подготовки к консервации.

2.4. Понижение относительной влажности воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования и поддержание ее ниже 60% на весь период простоя достигается путем постоянной или периодической вентиляции внутренних поверхностей осушенным или подогретым атмосферным воздухом производственного помещения.

Влажность воздуха в производственных помещениях зависит от климатических условий, культуры эксплуатации и практически постоянно (даже в течение суток) меняется в широких пределах от 30 до 90%. Очень часто наблюдается изменение относительной влажности воздуха по высоте помещения.

2.5. Для получения осушенного воздуха используются специальные воздухоосушительные установки (ВОУ), осушающие атмосферный воздух по принципу сорбции или вымораживания влаги до относительной влажности 25-40% (или ниже).

Воздухоосушительные установки понижают абсолютное влагосодержание воздуха, но практически не изменяют температуру осушенного воздуха по сравнению с атмосферным.

2.6. Подогрев атмосферного воздуха осуществляется в воздухонагревательных установках (ВНУ), в которых воздух нагревается с помощью калориферов или за счет внутренних потерь при сжатии.

Подогрев воздуха понижает его относительную влажность, но абсолютное его влагосодержание остается постоянным. Величина нагрева для получения необходимой относительной влажности определяется исходными параметрами (температура и влажность) воздуха в точке забора, а также условиями теплообмена на различных участках консервируемого оборудования.

Продувка консервируемого оборудования подогретым воздухом повышает температуру металла по сравнению с окружающей средой, что препятствует выпадению влаги и на наружных поверхностях оборудования и предохраняет их от коррозии.

2.7. При консервации оборудования воздухом достаточно поддерживать в консервируемом объеме относительную влажность воздуха в пределах 40-60%.

Если на консервируемых поверхностях имеются солевые отложения или рыхлые продукты коррозии, относительную влажность воздуха в консервируемом объеме целесообразно поддерживать в пределах 35-45%.

2.8. Для продувки воздухом консервируемое оборудование и ВОУ или ВНУ с помощью штатных и временных трубопроводов и воздухопроводов объединяются в замкнутый или разомкнутый контур консервации.

Схема консервации должна обеспечивать подачу воздуха во все участки консервируемого оборудования.

Критерием надежности консервации подогретым воздухом служит значение относительной влажности воздуха на выходе контуров консервации.

2.9. При использовании осушенного воздуха для вытеснения влажного воздуха из объема консервируемого оборудования на первом этапе контур может быть разомкнутым до понижения значения влажности на выходе до требуемого. После этого выход из контура консервации замыкается на ВОУ.

При использовании подогретого воздуха контур консервации — разомкнутый.

2.10. Осушка воздуха во внутреннем объеме оборудования может быть осуществлена в схемах консервации с применением эжекторной установки, где рабочей средой для эжектора является пар.

Эжекторная установка обеспечивает принудительное движение воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования за счет создания в нем разрежения. Подвод атмосферного осушенного воздуха во внутренние полости производится через корпус фильтра-осушителя, загруженного влагопоглотителем (силикагель).

2.11. Осушка воздуха во внутреннем объеме поверхностей нагрева водогрейного котла может быть осуществлена за счет тепла горячей сетевой воды, автономно поступающей в несколько специально выделенных и отглушенных от конвективной части полупакетов. При этом организовывается продувка воздухом внутреннего объема котла, а также циркуляция воздуха газового тракта котла с помощью вспомогательных вентиляторов.

3. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Вне зависимости от типа консервируемого оборудования подогретый воздух целесообразно применять в случае продолжительности простоев до 6 мес, а осушенный воздух — при продолжительности простоев свыше 6 мес.

3.8. Консервация теплоэнергетического оборудования и теплосетей

3.8.1. Общее положение

Консервация оборудования – это защита от так называемой стояночной коррозии.

Консервация котлов и турбоустановок для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей осуществляется при режимных остановках и выводе в резерв на определенный и неопределенный сроки: вывод – в текущий, средний, капитальный ремонт; аварийные остановы, в продолжительный резерв или ремонт, на реконструкцию на срок выше 6 месяцев.

На основе производственной инструкции на каждой электростанции, котельной должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяюще способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя технологической схемы и вспомогательного оборудования.

При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.

Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.

Читать еще:  Инженернотехническое обеспечение охраны объектов

Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод а, также возможность повторного использования консервирующих растворов.

B соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

Нейтрализация и очистка отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с директивными документами.

3.8.2. Способы консервации барабанных котлов

1. «Сухой» останов котла.

Сухой останов применяется для котлов любых давлений при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

Сухой останов проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове.

Методика сухого останова заключается в следующем.

После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинается при давлении 0,8 – 1,0 МПа. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла.

Дренирование котла при давлении 0,8 – 1,0 МПа позволяет после его опорожнения сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией. При этом происходит подсушка внутренних поверх­ностей барабана, коллекторов и труб.

2. Поддержание в котле избыточного давления.

Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода, воздуха. Избыточное давление поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды. Консервация при поддержании избыточного давления применяется для котлов любых типов и давлений. Этот способ осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 суток. На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение избыточного давления на срок до 30 суток.

3. Кроме указанных способов консервации на барабанных котлах применяются:

• гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;

• гидразинная обработка при пониженных параметрах пара;

• гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла;

• трилонная обработка поверхностей нагрева котла;

• заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными раство­рами;

• заполнение поверхностей нагрева котла азотом;

• консервация котла контактным ингибитором.

Способы консервации водогрейного оборудования для систем отопления

Консервация оборудования – это мероприятие, которое совершается для защиты металлических элементов от коррозии во время остановки работы котлов на неопределенный (длительный) период. Есть четыре метода консервации: газом, жидкостью, сухим способом и избыточным давлением. В этой статье мы рассмотрим каждый из них, и вы сможете выбрать оптимальный вариант для ваших условий.

Консервация водогрейных котлов газом

Редуктор для аргона.

Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в отопительный котел, то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор.

На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел. На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается. Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

Процесс происходит примерно так:

  • газ медленно выдавливает воду из котла (нижний патрубок должен быть открыт);
  • после того как вся жидкость вышла нижний патрубок перекрывается;
  • по достижении давления в котле 0,013 мПа газ перестает поступать;
  • перекрывается верхний патрубок, к которому подключен редуктор.

Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

Мокрый метод для консервации отопления

Мокрый метод подходит как для консервации котлов, так и системы отопления в целом. Способ заключается в том, чтобы заполнить контур специальной жидкостью, которая не даст металлу поржаветь. Если дом совсем не топиться и есть риск замораживания, то в качестве консервационной жидкости можно использовать только антифризы (незамерзающие жидкости на основе пропиленгликоля). Концентраты не замерзают даже при -60, но при этом сильно загусают. Их можно разводить до необходимой консистенции, тем самым регулируя минимальную рабочую температуру. Недостаток антифризов в том, что они дорогие, высушивают резину, у них высокая степень текучести, при перегреве превращаются в кислоту.

Если вы не планируете использовать газовый котел Будерус в течение нескольких месяцев, то его нужно законсервировать.

То же касается и твердотопливных котлов Будерус. По отзывам это значительно продлевает их жизнь.

Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л. После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные. О том, как заполнить систему отопления мы уже писали.

Сухой метод консервации водонагревателей

Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

  • продуть сильным напором теплого воздуха;
  • выпарить влагу.

В РФ котел Dakon завоевал авторитет, поэтому объемы его продаж постоянно растут.

В итальянских газовых котлах Ферроли неисправности случаются только в случае неправильной эксплуатации.

Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла. Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара. Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

Консервация котла избыточным давлением

Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.

Кто утверждает инструкцию по консервации теплоэнергетичского оборудования?

Вариант 1 Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Вариант 2 Специалист по охране труда, контролирующий тепловые энергоустановки.

Вариант 3 Оперативный руководитель.

Вариант 4 Технический руководитель организации.

Вариант 5 Работник из числа оперативного или оперативно-ремонтного персонала.

Правильный ответПо окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются. (п.11.8 ПТЭ ТЭ)

Вопрос 5

Читать еще:  Как рассчитать батареи отопления для квартиры

Кто определяет время действия наряда?

Вариант 1Специалист по охране труда, в обязанности которого входит контроль за эксплуатацией тепловых энергоустановок

Вариант 2Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации

Вариант 3Выдающий наряд

Вариант 4 Руководитель работ

Вариант 5 Дежурный или работник из числа оперативно-ремонтного персонала, подготавливающий рабочее место

Правильный ответВремя действия наряда определяет выдающий наряд, но не более чем на срок, утвержденный графиком ремонта оборудования.

Если срок действия наряда истек, но ремонт не закончен, наряд может продлить выдавший его работник, а в его отсутствиеработник, имеющий право выдачи нарядов, на срок до полного окончания ремонта. При этом в обоих экземплярах наряда в строке «Наряд продлил» делается запись о новом сроке действия наряда. Продление наряда разрешается только 1 раз. (п.2.1.4 ПТБЭ)

Вопрос 6

На кого возлагается ответственность за подготовку рабочего места и координацию действий при выполнении совмещенного графика работ и общих мероприятий по технике безопасности?

Вариант 1На Руководителя подрядной организации

Вариант 2На администрацию предприятия, на оборудовании которого выполняются работы

Вариант 3 На представителя государственного энергетического надзора

Вариант 4 На представителя энергоснабжающей организации

Вариант 5 На представителя МОЭК

Правильный ответПри выполнении в подразделениях предприятия ремонтных, наладочных и других работ на одном и том же оборудовании или сооружении цеха (участка) одновременно несколькими организациями по прямым договорам с предприятием администрация подразделения совместно с руководством подрядных организаций обязана разработать совмещенный график работ и общие мероприятия по технике безопасности, которые должны быть утверждены главным инженером (главным энергетиком) предприятия.

Ответственность за подготовку рабочего места, координацию действий при выполнении совмещенного графика работ и общих мероприятий по технике безопасности, а также допуск к работам в соответствии с настоящими Правилами несет администрация предприятия.

Ответственность за организацию и выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности на своих участках работы, за соответствие персонала требуемой квалификации и соблюдение им правил техники безопасности несут руководители подрядных организаций. (п.2.8.2 ПТБ)

Вопрос 7

Кем осуществляется наблюдение при разборке дощатых креплений котлованов и траншей?

Вариант 1Не предусматривается

Вариант 2 Работником, назначенным ответственным за прокладку коммуникаций

Вариант 3 Бригадиром

Вариант 4 Одним из работников бригады

Вариант 5 Руководителем работ

Правильный ответ

Дощатые крепления котлованов и траншей следует разбирать в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки грунта.

При разборке креплений разрешается одновременно удалять не более трех досок по высоте, а в сыпучих и неустойчивых грунтахпо одной. По мере удаления досок распорки следует переставлять, при этом существующие распорки можно снимать только после установки новых.

Разборка креплений должна производиться под непосредственным наблюдением руководителя работ. (п.3.11.13 ПТБ)

Вопрос 8

При каких из перечисленных показаний следует наложить шины на конечности человека?(перечислить три правильных варианта ответов)

Вариант 1 В случае повреждения костей и суставов конечностей

Вариант 2 При жалобах на боль

Вариант 3 При деформации и отеках конечностей

Вариант 4 После освобождения придавленных конечностей

Вариант 5После укусах ядовитых змей

Правильный ответ

Вопрос 9

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Способы консервации водогрейного оборудования для систем отопления. Методы консервации котлов и емкостного оборудования Скачать инструкцию по консервации котельного оборудования

СО – первый этап, дальнейшая консервация зависит от последующего срока ремонта, резерва

1. На котлах давлением 9,8 и 13,8 МПа без обработки питательной воды гидразином рекомендуется проведение ТО не реже одного раза в год.

2. А – заполнение поверхностей нагрева котла азотом .

3. ГРП+СО – гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ – заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой;

4. ТО+КИ – консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой;

5. «До», «после» – до ремонта и после него.

5. Способы консервации водогрейных котлов

5.1. Консервация раствором гидроксида кальция

5.1.1. Способ консервации раствором гидроксида кальция основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Ca(ОН)2. Защитная концентрация гидроксида кальция составляет 0,7 г/кг и выше.

Данный способ регламентирован .

5.1.2. При проведении консервации поверхностей нагрева водогрейных котлов заполнением раствором гидроксида кальция выполнением предлагаемых мероприятий достигается следующий эффект:

Формирование устойчивой защитной пленки при контакте с металлом раствора гидроксида кальция в течение 3 – 4 недель

Сохранение в течение 2 – 3 мес защитного действия пленок при опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3 – 4 недель или более.

Полное заполнение водогрейного котла раствором гидроксида кальция при осуществлении консервации

Возможность дренирования раствора для проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение 3 – 4 недель

Применение способа для консервации водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.

Проведение консервации раствором гидроксида кальция при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или выводе в ремонт на срок до 3 мес.

5.1.3. Консервацию поверхностей нагрева водогрейных котлов с заполнением раствором гидроксида кальция рекомендуется проводить выполнением предлагаемых мероприятий, поддержанием следующих параметров и максимальной реализацией возможностей схемы:

Приготовления раствора гидроксида кальция в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рисунок 4)

Отстаивания известкового молока в течение 10 – 12 ч до полного осветления раствора после засыпки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания

Сохранения концентрации гидроксида кальция в растворе не более 1,4 г/кг вследствие малой его растворимости при температуре 10 – 25°С

Контролем положения плавающего устройства всасывания при откачке раствора из ячейки, не допуская захвата отложений со дна ячейки

Возможности использования для заполнения котлов раствором схемы кислотной промывки водогрейных котлов, приведенной на рисунке 6

Дренированием воды из котла перед заполнением его консервирующим раствором

Перекачиванием раствора гидроксида кальция из ячеек извести в бак приготовления реагентов

Промывкой трубопровода водой перед перекачкой во избежание попадания в бак известкового молока, подаваемого по этому трубопроводу на предварительную очистку водоподготовительной установки

Заполнением котла при циркуляции раствора по контуру «бак — насос — трубопровод подачи раствора — котел — трубопровод сброса раствора — бак»

Определением количества приготавливаемого известкового раствора, исходя из обеспечения заполнения консервируемого котла и схемы циркуляции, включая бак. При заполнении котла насосом из бака без организации циркуляции через котел, объем приготовленного известкового молока зависит только от водяного объема котла. Водяной объем котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 составляет соответственно 16, 35 и 60 м3

Сохранением консервирующего раствора в котле на все время простоя в резерве, с плотным закрытием всей запорной арматуры на котле

1 – бак приготовления химических реагентов;

2 – насос заполнения котла раствором химических реагентов;

3 – подпиточная вода; 4 – химические реагенты;

5 – известковое молоко в мешалки предочистки;

6 – ячейки известкового молока; 7 – водогрейные котлы;

8 – к другим водогрейным котлам; 9 – от других водогрейных котлов.

Рисунок 6 – Схема консервации водогрейных котлов.

Возможности дренирования раствора при необходимости проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение не менее 3 – 4 недель с расчетом включения котла в работу после окончания ремонта.

Проверкой не реже одного раза в две недели значения pH раствора при сохранении на время простоя консервирующего раствора в котле

Организацией циркуляции раствора через котел для отбора контрольных анализов

Отбором пробы из воздушников при проведении циркуляции

Дренированием раствора из всего контура, если значение pH ³ 8,3 и заполнение свежим раствором гидроксида кальция

Проведением дренирования консервирующего раствора из котла небольшим расходом с разбавлением его водой до значения pH

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector