0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать магнитную массу на сварочный аппарат

Сообщества › Инструмент — Делимся Опытом › Блог › Магнитная масса для сварки своими руками, вариант исполнения

Всем привет, иногда при сварке бывает не за что зацепиться крокодилами, приходится всячески изворачиваться, сделал универсальную массу 2 в 1 ! Считаю что так удобнее чем просто магнитная масса без крокодила

Смотрите также

Метки: магнитная масса своими руками

Комментарии 21

А ещё при 100+ неодим горит! И взрывается!

Пробовал магнитную массу, работает только в чистом помещении, если рядом болгарка или стружка налипает и все .

Поэтому я против магнитной массы как замена крокодилам ;)) у меня получилось 2 в 1;)

Я пробовал тоже с крокодилом, если места мало грязь на шов летит.

Ну в конце концов может вообще магнитное дутье произойти, никто не застрахован

У меня крокодил железный и магнитные углы или масса на столе.

+-+
Идея хорошая, молодец!
Исполнение конечно хромает. Выкинь эту петлю. Возьми кусочек профтрубы и сделай тоже самое. Только залить лучше эпоксидом.
Но, главное, что руки чешутся и голова работает в правильном направлении. Я вот насобирал уже 5 магнитов от динамиков, буду строить магнитные угольники. И массу тоже))

Именно это я и хотел донести до Вас! чтобы почерпнули идею!, исполнение офисного планктона «на отьебись», согласен, сейчас нет возможности делать капитально сделал из «говна и палок»!))))

+-+
Идея хорошая, молодец!
Исполнение конечно хромает. Выкинь эту петлю. Возьми кусочек профтрубы и сделай тоже самое. Только залить лучше эпоксидом.
Но, главное, что руки чешутся и голова работает в правильном направлении. Я вот насобирал уже 5 магнитов от динамиков, буду строить магнитные угольники. И массу тоже))

По поводу уголков, в этом сообществе делал тоже угольники ;))) поищите

Теперь надо попробовать прицепить ее на толстый металл, дать ампер 200 на апппарате и несколько минут без остановки. Но что то мне подсказывает, что после теста ее придется выкинуть

Мой аппарат максимум 180 тянет 😉 это раз ! Варю электродом тройкой или 2,5 на токах 80-110 Ампер ! Это два! ;))

при сварке если слабая масса, как мы знаем, греется клема и магнит при 70град теряет свойства ( и этот вариант для ровных и чистых плоскостей, без натяжения провода массы)

В курсе про то что теряет свойства, у меня этих магнитов завались !))) Не жалко, если система плохая то отпишусь тут обязательно но известно будет только летом, сейчас сваркой не занимаюсь

Будет работать, куда денется, люди на простых чёрных кругах варят

Как сделать магнитную массу для сварки

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из двух частей.

  • Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
  • Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Что для этого нужно:

  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Читать еще:  Инструкция по охране труда утверждается приказом

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

  1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
  2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

  1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
  2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
  3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
  4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
  2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
  3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
  4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
  5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
  6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

  1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
  2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
  3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

  1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
  2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

  1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
  2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
  3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
  4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
  5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Как использовать магнитную массу в сварочных работах и насколько она эффективна

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

Читать еще:  Чертеж лестницы на второй этаж из дерева

Введение

Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.

Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.

Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.

Преимущества

У магнитной массы много преимуществ. Ее быстро можно прикрепить к любой, даже изогнутой, поверхности.

Конструкция ее очень проста. Она не деформируется, поэтому может использоваться годами, не теряя при этом своих свойств. Ведь по сути это простой магнит, работающий благодаря своему магнитному полю.

Никаких других приспособлений и деталей такая клемма в себе не содержит, поэтому и поломаться не может.

Изменения температурных режимов и скачки напряжения не влияют негативно на функционирование магнитных зажимов. Они редко перегорают, и могут использоваться в сочетании с разными металлами.

Особенно они будут удобны для варки в труднодоступных местах или на изогнутых поверхностях. Намагниченная масса обеспечивает плотное крепление, из-за покрытия собой широкой площади поверхности.

А вот на маленьких деталях с небольшой плоскостью соприкосновения, магнитные зажимы не могут зафиксироваться достаточно плотно, чтобы обеспечить необходимое соединение.

В частности, с такими проблемами можно столкнуться при варке арматурных стержней. Чтобы магнитное контактное устройство работало, часто приходится зачищать металлические детали.

Неочищенная поверхность железных деталей, или наличие сверху металлической стружки приводит к перегреву магнита и он может в результате «размагнититься».

Кроме того, есть металлы, которые не восприимчивы к магнитному полю. К таким относится большая часть цветных металлов. Поэтому намагниченные зажимы не используются.

Теперь разберемся, как же применять намагниченные контакты для сварки. Обычно в практической части сложностей не возникает.

Использование

Большая часть приспособлений имеют специальную ручку, поворот которой включает магнитное поле. Без этого магнит не будет «притягиваться».

То есть, алгоритм действий следующий: приложили намагниченную клемму к необходимому участку, повернули ручку, а по окончании вернули ручку в первоначальное состояние. Ничего сложного.

Магнитное поле будет деактивировано, и отсоединить магнитную массу от детали можно без каких-либо усилий.

Насколько лично Вам нужны такие металлические клеммы для работы, решайте сами. Их использование без сомнений очень упрощает работу, особенно для того, у кого еще мало навыков. Но и опытные сварщики часто применяют магнитные контакты для сварки.

У некоторых для работы есть целые наборы таких клемм, поскольку приходится варить разные типы металлов.

Стоимость магнитной клеммы может «отпугнуть» некоторых новичков. Но не стоит забывать, насколько ее применение упрощает работу.

Кроме того, намагниченный контакт для сварки можно сделать самостоятельно практически из подручных материалов. Для этого понадобится сам магнит как основа, две шайбы соответствующего размера, болт и гайка для зажима кабеля.

Более подробно об изготовлении магнитной массы для сварки своими силами смотрите в нашем видео.

Зажим массы

Раздел: Без рубрики

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).

Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Общие рекомендации по выбору

Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты.

  1. Нужно выбирать известные и проверенные торговые марки, что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не обладающему достаточным опытом, очень сложно отличить подделку от оригинального изделия. Поэтому нужно покупать товары только у специализированных продавцов и поставщиков.
  2. Зажим массы для сварочного аппарата следует подбирать с учетом максимального тока, который выдает агрегат.
  3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключаемого кабеля.
  4. Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина, то её свойств должно быть достаточно для надежного контакта с рабочим изделием.
  5. Одну из главных ролей играет угол раскрытия клеммы, величины которого должно быть достаточно для уверенного крепления к деталям различных размеров.

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

1. Зажим массы сварочный “крокодил”

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”), который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

  • надежность соединения с поверхностью детали;
  • удобство и быстрота использования;
  • минимальное сопротивление соединения;
  • возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
  • большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки:

  • невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов – пружина;
  • данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:

  • возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
  • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
  • отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
  • магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
  • успешно применяется в труднодоступных местах;
  • большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.

Недостатки:

  • ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
  • невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
  • магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
  • следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:

  • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
  • хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.
Читать еще:  Изготовление роботапылесоса в домашних условиях своими руками

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

  • обеспечение плотного контакта;
  • гарантирует точность сварки;
  • подходят для труб различных диаметров.

Недостатки:

  • ограниченная сфера применения;
  • высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.


[ads-pc-3][ads-mob-3]

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Популярные модели

Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.

Зажим массы Ergus 300А Профи, производитель – Quattro Elementi (Италия). Характеристики: тип “крокодил”; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.

Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство – Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя “Корд”. Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.

Зажим массы Elitech 500А, производство – Китай.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов:

  • у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
  • верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
  • затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
  • магнит надевают на болт, сверху – вторую шайбу;
  • в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Магнит для массы сварочного аппарата

Масса сварочная магнит

Технологии сварочного оборудования в России с каждым годом совершенствуются для
повышения эффективности и обеспечения безопасности труда на производстве.

Но подчас случается что новые технологии это по факту просто забытые советские начинания,
которым в свое время по разным причинам ставился крест внедрения на рынке
отечественной индустриализации.

Под патронажем Патона Евгенивича Оскаровича еще в совдеповский период
в области сварки было предложено во всех отраслях промышленности внедрить
магнитную массу при сварочном производстве.

Не отсутствие редкоземельных компонентов сплава неодима, бора и железа сыграло роль
в том что инновационное предложение выдающегося ученого было похоронено под суком бюрократии,
а для массового внедрения неодимового магнита в сварочных процессах
по-большому счету сыграло роль осуществление сложного и технологически емкого процесса.

На сегодняшний день практическое использование “массы на магните для сварки”
из разряда прогрессивных идей прошлого широко используется и в свободном
доступе для каждого специалиста сварочного производства.

Разращено ли использование на производствах магнитов вместо “крокодилов”
для зажимов массы на стыковом соединение?

На запросы представителей работодателей по охране труда, производителей
сварочного оборудования России и СНГ Ростехнадзор отмалчивается и комментариев не дает.

По этому следует трактовать «что не запрещено, то разрешено»
Федеральной службой технологического, атомного и экологического надзора, а также Ростехнадзором.

Вследствие этого отделительные заводы изготовители стали поставлять на рынок сварочные инверторы
российского и зарубежного производства уже укомплектованные не убогими “прищепками”,
которые более века использовались в зажиме массы для сварочного кабеля,
а данными передовыми технологическими решениями.

Так же и на многоотраслевых производствах Российской Федерации работодатели благосклонно
относятся к клеммам неодимовых магнитов при сварке любых разновидностей стыковых
соединений и прислушиваются к рекомендациям авторитетного мнения Е.О.Патона.

Масса на магните для сварки своими руками

При наличии свободного времени и необходимых материалов на производстве,
зажим массы можно изготовить самостоятельно и выкинуть “крокодил”,
который не везде может выполнить возложенные на него функции, так как имеет
фиксированный охват сварочного соединения и этим ограничен.

В первую очередь надо приобрести неодимовый магнит, который подбирается по размеру
и величине потребляемой мощности сварочного инвертора от которого и будет зависеть
сила сцепления изготовленной сварочной массы.
Так же можно использовать обычный магнит от динамика круглого типа.
Дальше как говориться дело техники и с принципами разных вариаций изготовления
можно ознакомиться на предоставленной фотографии.
Как говорится – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

✽ Предостережение при сборки:

Не рекомендуется близко к месту нагрева устанавливать зажим клеммы сварочного кабеля,
так как магниты неодимовые при нагреве имеют свойства размагничиваться.

Сроки пригодности заводского изготовления при ежедневном использовании
гарантируются мощностью притяжения и высокой устойчивостью к размагничиванию,
которое за 10 лет теряет не более 2-3% от начальной силы прижима магнита.

Масса на магните для сварки купить на сварочник

Можно конечно сделать все своими ручками, но массу на магните для
сварки все же профессионалами рекомендуется купить,
да бы минимизировать придирки со стороны работодателей и соблюсти
все технические характеристики магнитного контакта сварочного кабеля массы.

Инженера по охране труда и технике безопасности рекомендуют использовать
вспомогательные сварочные устройства на объектах подконтрольных РосТехНадзору применяя заводской тип изготовления.

Масса на магните для сварки цена

Неодимовый магнит на клемму сварочного кабеля можно купить в интернет-магазинах
изучив и подобрав необходимые характеристики продукции.
Чем максимальна сила прижима магнита, тем цена конструкции выше.

● US $24.12 – 1640,37 рублей: Зажим массы на магните для сварки 200А
— максимальное усилие прижимной силы не менее 26 килограмм/вес 0,1 кг
● US $30.88 – 2100,1 рублей: Фиксация массы на магните для сварки 300А/вес 0,3 кг
— максимальное усилие прижимной силы не менее 40 килограмм
● US $42.90 – 2917,56 рублей: Контакт массы 600А/вес 0,8 кг
— максимальное усилие прижимной силы не менее 89 килограмм

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector