2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клемма масса для сварки

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

  • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
  • Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
  • Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
  • величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

  • струбцина;
  • прищепка «Крокодил»;
  • магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.

Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.

Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:

  • правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
  • качественные материалы,
  • более мощная пружина;
  • больший обхват (иногда он просто не заменим).

Берите с запасом на 400 -500А.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитная клемма для сварки своими руками

Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.

Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!

  • Сама клемма вырезается из листового металла 2мм и 0,5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, также здесь применяется сегмент горячекатаного уголка 20х20х3мм в качестве прижимной пластины кабеля. Все остальные компоненты: винты,шайбы,гайки — стандартные.
  • Подключение можно осуществить на кабель массы сварочного аппарата, заменив стандартный «крокодил», а можно отдельно укомплектовать данный тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

One thought on “ Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Зажим массы

Раздел: Без рубрики

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).

Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Общие рекомендации по выбору

Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты.

  1. Нужно выбирать известные и проверенные торговые марки, что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не обладающему достаточным опытом, очень сложно отличить подделку от оригинального изделия. Поэтому нужно покупать товары только у специализированных продавцов и поставщиков.
  2. Зажим массы для сварочного аппарата следует подбирать с учетом максимального тока, который выдает агрегат.
  3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключаемого кабеля.
  4. Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина, то её свойств должно быть достаточно для надежного контакта с рабочим изделием.
  5. Одну из главных ролей играет угол раскрытия клеммы, величины которого должно быть достаточно для уверенного крепления к деталям различных размеров.

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

Читать еще:  Дверной проём и его стандартные размеры

1. Зажим массы сварочный “крокодил”

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”), который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

  • надежность соединения с поверхностью детали;
  • удобство и быстрота использования;
  • минимальное сопротивление соединения;
  • возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
  • большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки:

  • невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов – пружина;
  • данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:

  • возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
  • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
  • отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
  • магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
  • успешно применяется в труднодоступных местах;
  • большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.

Недостатки:

  • ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
  • невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
  • магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
  • следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:

  • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
  • хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

  • обеспечение плотного контакта;
  • гарантирует точность сварки;
  • подходят для труб различных диаметров.

Недостатки:

  • ограниченная сфера применения;
  • высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.


[ads-pc-3][ads-mob-3]

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Популярные модели

Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.

Зажим массы Ergus 300А Профи, производитель – Quattro Elementi (Италия). Характеристики: тип “крокодил”; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.

Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство – Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя “Корд”. Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.

Зажим массы Elitech 500А, производство – Китай.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов:

  • у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
  • верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
  • затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
  • магнит надевают на болт, сверху – вторую шайбу;
  • в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Апгрейд сварочника (держак и клемма)

Сварочник у меня простенький АРС 160 ПН. Мне хватает. Но! С ним в комплекте шли не менее простые зажим массы и держак. Два года варил ими. Конечно, не промышленное использования, для себя. Но каждые выходные по чуть-чуть варю. В последнее время появилось ощущение нестабильной слабой сети. Варит плохо, затыкается, липнет, короче — не айс.
Сеть в гаражах хорошая, розетки — Шнайдер, проводка — 6 мм. Грешил на аппарат, но решил заменить сперва держак и массу. Сразу скажу — они. Кабель на держаке обломился на половину уже. А масса потеряла жесткость на пружине. Сам зажим жестяной и даже шина из меди не спасает положения.

Сделал новые контакты из медной шины, закрепил их. Вместо плетенки поставил медный провод ПВ-3 6 мм с обжатой клеммой под винт.

В контактах нарезал резьбу М6, затянул винты и винты зафиксировал гайкой. Контакты сделал так, чтобы они «прикус» был внутрь друг друга. Дабы ток шел через них, а не через винты.

Поэтому пришлось одну гаечку перекосить, но она зажала сборку, а больше ничего не надо.

Конкретные трудности доставила пружина — трудно держать при сборке. А из фиксации выскальзывает — крокодил хромированный и скользкий.С размаху зажал палец. Много мата.
На ручки надел изоляторы от старого крокодила.
Короче, мне понравилось все. Варить стало лучше даже с УОНИ. АНО-21 сами прямо загораются и правильно шипят.
Все стало лучше. Может кому пригодится.
Цена вопроса 330 руб.

Читать еще:  Резка болгаркой чугуна Демонтаж старой чугунной канализации

UPDATE
Решил тут дописать свой каммент. Для юзеров, которые любят написать — купи типа, вместо того, чтобы делать. Чуть дороже, типа, зато лучче.

У меня были старые говенные прилады. Держак сломался сразу, но я им спокойно работал. Мне не шашечки, а ехать. Очень дерьмовую массу старую я тоже доработал — поставил шину. И все было хорошо, пока не стал отваливаться кабель и пружина стала как сопля.
.
Я сваркой не зарабатываю, я же писал. Отдельных денег у меня нет. 900 рублей потратить на говенные китайские детали я не готов. 300 — готов. 900 — нет. Я и потратил.
Держак — 160 руб, мне нравится. Масса — 130 руб. Массу я доделал. Из «не очень» стала «супер-пупер». На все ушло чистого времени 0.5 часа моего времени и кусок медной шины, за которую я не платил.
В остатке за полчаса я заработал 610 рублей. Для меня — хорошо.
Понимаете?
Для вас — проще купить. Рад за вас. Действительно, рад.
Но вот какая закавыка.
Мы тут в сообществе «Сделай сам».
Это значит — люди делают что-то хорошее из ничего. Не зарабатывая, а получая для себя годный продукт. Не покупая, понимаете? А трудом — руками. Головой. Делают.
И я — тоже. Делаю. Купил дешевое, сделал дорогое. Приложив смекалку, знания и умения. И тем самым сэкономив себе деньги.
Я не знаю еще как вам донести, что если что-то кем-то сделано, то это может быть повторено.
Русский человек, как вы правильно заметили, всегда и везде готов из дешевого делать дорогое. Это, конечно, кошмар для продавца. Он продает эти хрени по 900 рублей. А тут приходит какой-то придурок, тратит в ТРИ раза меньше и на выходе получает то же самое, как по 900 рублей. Придурки какие-то, чо!
.
Кстати, я занимаюсь (занимался) фотографией. В том числе студийной. У меня два самопальных моноблока. Казалось бы — купи себе, нафиг сидеть неделями паять, изобретать?
Для меня моноблоки стоили 2000 руб до девальвации. Моноблок сравнимого качества стоил тогда 60000 рублей. Я не описался — ШЕСТЬДЕСЯТ ТЫСЯЧ рублей ШТУКА.
Купить?!
Да ну на фиг, барин!
.
Кстати, кабель, который был в комплекте. По качеству вполне приличный. 16 квадратов. 5 метров конец аппарат просто не потянет. Я же говорю — АРС 160 ПН размером с 2 блока сигарет)).

Электрододержатели и клеммы заземления

Электрододержатели и клеммы заземления

В список основных инструментов для сварщика при выполнении ручной электродуговой сварки входят клемма заземления и электродержатель, от которых зависит производительность труда, формирование шва, безопасность и удобство в работе.

Во время сварки для удержания электрода и подвода к нему сварочного тока используют электрододержатель. Это приспособление выполнено в виде зажима, имеющего электроизолирующие облицовки и разъем для подключения кабеля.

Электрододержатели по способу действия делятся на:

  • инструменты с местным механизмом удержания электрода — для них используется ручное управление;
  • инструменты с дистанционным механизмом зажима электрода – для данного типа электрододержателей применяется как механизированное управление с пневматическим приводом, так и ручное управление.

Электрододержатели в зависимости от возможности крепления электрода могут быть:

  • винтовые (имеется вентиль зажима);
  • вилочные;
  • пружинные рычажного типа;
  • пластинчатые.

Электрододержатели других конструкций являются модификациями вышеперечисленных видов.

Технические характеристики электрододержателей зависят от:

  • угла удержания электрода без подгиба;
  • силы прижатия электрода;
  • диаметра применяемых электродов;
  • силы сварочного тока;
  • времени замены электрода;
  • длительности сварочного процесса.

Какие требования предъявляют к электрододержателям

Электрододержатель должен обладать простой конструкцией, быть легким, удобным в работе, обеспечивать хорошую электрическую проводимость, смену электрода в течение не больше 4 секунд, закрепление электрода не меньше чем в 2 позициях (под углом и в перпендикулярном положении).

Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из негорючего теплоизоляционного или диэлектрического материала, а токопроводящие места защищены и изолированы от случайного их касания.

Для создания замкнутой электрической цепи при осуществлении сварочного процесса необходимо произвести соединение свариваемой детали с источником сварочного тока. Для этого используют клеммы заземления, представляющие собой зажимы, обеспечивающие плотность контакта и возможность их закреплять на элементах разной толщины.

Виды клемм заземления

Клеммы заземления представлены в различных модификациях, но основными их видами являются:

  • Магнитная клемма. Клеммы заземления магнитные, вращающиеся, Изготавливается из электроконтактной рукоятки и магнитного контактора. Внутрь металлического корпуса клеммы помещен мощный магнит, за счет которого осуществляется присоединение и заземление инструмента к свариваемой детали.
  • Струбцина — очень крепкая клемма заземления. Сварочный кабель крепится с помощью винта с шестигранной головкой.
  • Клемма заземления-центратор — предназначена для центрирования и «прихватки» предварительно выровненных труб, а также для соединения сварочных компонентов.
  • Клемма, выполненная в виде прищепки, например: КЗ-60 «Корд» или ESAB MP-450. Они крепятся непосредственно к самому элементу сварки.

На рынке сварочных инструментов существует много модификаций и видов электрододержателей и клемм заземления, и большинство неподготовленных людей испытывают трудности в процессе выбора данных инструментов. Специалисты нашего интернет – магазина помогут подобрать необходимое оборудование для сварки и предоставить полную информацию о параметрах и технических характеристиках инструментов.

Ремонт квартиры своими руками

Советы мастера со стажем

Подписки:

Свежие записи

Как выбрать клемму массы (для сварочного аппарата)

При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:

  • сварочный кабель к нему;
  • обратный кабель,
  • клемма массы.

Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Читать еще:  Что теплее дом из бруса или каркасный

Кабель обычно тоже желает лучшего: короткий, вместо медной жилы используется алюминий с гальваническим покрытием.

Все то же относится и к клемме массы. При интенсивной сварке она скорее всего сгорит, со временем ослабляется пружина и, соответственно, контакт. Подобное может также происходить из-за коррозии металлических губок, которые нужно постоянно зачищать до блеска.

Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы ее изначально решили не использовать (по причине некачественного исполнения)?

Выбирайте торговые марки, которые имеют уже сформировавшуюся положительную репутацию. На самом деле, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинальной. Покупайте в специализированных магазинах с устоявшейся репутацией.

Масса должна быть подобрана с учетом максимального сварочного тока вашего аппарата и уверенно удерживать вес подключаемого сварочного кабеля. Если в роли основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящих свойств должно быть достаточно для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с изделием. Ключевую роль играет величина раскрытия клеммы, которой должно быть достаточно для уверенного крепления к изделиям различных размеров (в том числе больших).

По конструктивным особенностям и характеру фиксации клеммы заземления разделяют на несколько типов:

  • Струбцина
  • зажим «Прищепка»
  • Магнитная клемма

Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Струбцина гарантирует надежный «железный» контакт, потому что фиксируется она жестко при помощи винта. «Прищепка» имеет наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где предыдущие две не работают: например, при сварке труб большого диаметра.

Выбирайте по характеру предстоящей работы, какая конструкция массы будет для вас оптимальной.

Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы массы типа «Прищепка» (или «Крокодил»)

Как уже было сказано, чаще всего в быту используют зажим массы, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только многократно увеличенную. Поэтому расскажем о ней подробно в завершающей части нашей статьи.

Такая масса часто выходит из строя по причине некорректной эксплуатации. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, омедненная, либо латунная шина, передающая электрический контакт от первой зажимной губки ко второй. Подключаемый металл изделия, сварку которого вы планируете осуществить, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее порче. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

Пружина позволяет фиксировать «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, проскакивает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет свою твердость и жесткость, как следствие, ослабевают пружинящие свойства – клемма массы приходит в полностью неработоспособное состояние.

Если хотите приобрести хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональных работ с запасом на 400 …500А. Какие конструктивные особенности имеют подобные изделия:

  • Мощная пружина, способная обеспечить действительно надежный контакт;
  • Большая степень раскрытия иногда очень выручает;
  • Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что с ней невозможен физический-электрический контакт.

Клеммы сварочные

Сортировать по:

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Габариты ДхШхВ, мм.

Наибольший сварочный ток, А

Наибольший сварочный ток, А

Габариты ДхШхВ, мм.

Наибольший сварочный ток, А

Наибольший сварочный ток, А

Габариты ДхШхВ, мм.

Наибольший сварочный ток, А

Наибольший сварочный ток, А

Наибольший сварочный ток, А

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Раствор губок, мм.

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Раствор губок, мм.

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Раствор губок, мм.

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Раствор губок, мм.

Сварочный ток мин., А.

Габариты ДхШхВ, мм.

Раствор губок, мм.

максимальный сварочный ток

Усилие прижатия, кг

Наибольший сварочный ток, А

Раствор губок, мм, до

Габаритные размеры, мм, не более (длина*ширина*высота)

Вес, кг, не более

В разделе представлены клеммы заземления на сварочные аппараты. Клеммы заземления необходимы при работе на любом электросварочном аппарате. Предназначаются для присоединения кабеля «массы» к свариваемой конструкции, а также может использоваться и для соединения деталей. От качества клемм заземления во многом зависит качество всего сварочного процесса, поэтому им зачастую уделяют немало внимания при выборе. У нас представлены самые востребованные и проверенные временем сварочные клеммы известных фирм-производителей.

В первую очередь, хотелось бы обратить ваше внимание на клеммы заземления «ТАТКРАФТ», благодаря своей безупречной конструкции и высокому качеству отлично зарекомендовавшие себя и представленные в нашем магазине 4-мя моделями от 200 до 500 ампер. Клеммы заземления «ТАТКРАФТ», выполненные в виде прищепки с жесткой пружиной — это полностью латунный литой корпус, настоящее немецкое качество и очень привлекательная цена.

Также выделим и клеммы заземления «ДОКА» — простую, но тем не менее достаточно качественную и надежную сварочную оснастку на каждый день. Данные клеммы заземления также выполнены в виде прищепки в стальном корпусе с медными шинами внутри для лучшей токопроводимости. Под данной маркой Вы можете приобрести и струбцины заземления «ДОКА» — серьезный полностью латунный сварочный аксессуар.

Всегда в продаже и клеммы и струбцины заземления отечественного производителя «КОРД», компании давно зарекомендовавшей себя на рынке, а также клеммы заземления «САТУРН» и «ЭСАБ».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector